生物質鍋爐

鍋爐容量：為了進一步理解電路工作原理，在看圖分析時可以采用直流等效電路法、交流等效電路法，對電路進行靜態(tài)、動態(tài)分析。直流等效電路法就是在輸入信號為零時，各級放大電路在直流電源作用下的工作狀態(tài)，實際上就是找出直流通路，確定各級電路在靜態(tài)時的偏置電流和電壓。交流等效電路法就是在輸入信號不為零時，確定電路的交流信號通路及工作狀態(tài)。應當注意的是，在采用等效電路法分析是，要根據元器件性質給予特別處理。如電路中含有電容、電感這兩種元件時，電容具有“隔直通交”的作用，電感具有“隔交通直”的作用。下面講解控制回路：將DZ108-20空開的綠色按鈕按下，此時用物體靠近光電開關，小型中間繼電器得電吸合，使其本身常開觸點閉合，控制回路電流導通，接觸器吸合，從而三相異步電動機運轉，運行指示燈點亮。當物體離電開關，小型中間繼電器失電斷開，使其本身常開觸點斷開，控制回路電流斷開，接觸器隨即斷開，三相異步電動機停止運轉，運行指示燈熄滅。如果三相異步電動機超負荷運轉導致電流過載，空開就會自動斷開，此時，紅色按鈕進去，綠色按鈕彈出來，控制回路斷開，同時三相電隨即斷開，電動機停止運轉，起到過載保護功能，此時，空開常閉點閉合，跳閘報警指示燈報警，通知用戶此回路出線問題。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
廠里研發(fā)設備，我負責設計控制電路，在進行電路審核時，同事找到我提出一個疑問。我想這也是很多電工同行們容易忽視的問題。在此與師傅們互相學習。同事疑問的地方，我已從整體電路中分離出來，以便于討論。電路控制原理，按下按鈕開關SB，電流經接觸器KM2常閉觸點，流過接觸器KM1線圈，接觸器KM1得電吸合，接觸器KM1的常開觸點閉合，接觸器KM2線圈得電，接觸器KM2吸合自鎖，串聯(lián)在接觸器KM1線圈回路中的接觸器KM2的常閉觸點斷開，接觸器KM1的線圈失電，接觸器釋放，如圖一。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。