模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。正是熱處理技術與模具質量有十分密切的關聯(lián)性，使得這二種技術在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。世紀8年代以來，模具熱處理技術發(fā)展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。模具的真空熱處理技術真空熱處理技術是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。模具及塑膠五金產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝表示，模具加工設備需提高加工性能，主要體現(xiàn)在：1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達1噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。模具加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。高動態(tài)精度。機床生產企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。

                                                                

 

 

 

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