生物質(zhì)鍋爐介紹導(dǎo)言：上海市近期組織了《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB3157）和《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571）貫標(biāo)宣傳和培訓(xùn)活動(dòng)。培訓(xùn)后，小E認(rèn)真梳理了新國(guó)標(biāo)中有關(guān)VOCs管控要求，現(xiàn)將個(gè)人認(rèn)識(shí)與理解整理如下：固定罐限值巨幅收嚴(yán)新國(guó)標(biāo)按物料蒸汽壓和儲(chǔ)存容積規(guī)定了不同形式儲(chǔ)罐的使用要求，參見(jiàn)下表。儲(chǔ)罐類型使用規(guī)定固定罐呼吸氣排放限值收嚴(yán)至12mg/m3新國(guó)標(biāo)明確了石油煉制企業(yè)內(nèi)的汽油儲(chǔ)罐不再執(zhí)行GB29527（儲(chǔ)油庫(kù)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)），同時(shí)要求固定頂罐安裝密閉排氣系統(tǒng)至有機(jī)廢氣回收或處理裝置，其大氣污染排放應(yīng)符合有組織排放要求。

生物質(zhì)鍋爐燃料來(lái)源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長(zhǎng)過(guò)程能吸收燃燒過(guò)程產(chǎn)生的全部CO2，實(shí)現(xiàn)CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
因此現(xiàn)有設(shè)備處理效果不能完全符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)處理后的有機(jī)廢氣仍然難以達(dá)標(biāo)排放，上述處理工藝需要進(jìn)一步加以改進(jìn)。氣處理系統(tǒng)改造3.1廢氣收集系統(tǒng)改造對(duì)樂(lè)果1#車間各廢氣排放點(diǎn)進(jìn)行密閉處理，減少該場(chǎng)所廢氣的無(wú)組織排放。對(duì)樂(lè)果2#車間對(duì)短期不再使用的反應(yīng)釜進(jìn)行清洗，對(duì)部分廢棄不用的管道(尤其是物料輸送管道)、真空泵等設(shè)備予以拆除。對(duì)稻豐散生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行技改，改造內(nèi)容主要涉及生產(chǎn)工藝的連續(xù)化、取消現(xiàn)有水噴射泵、取消使用等，從而在源頭上減少污染物的排放。

我公司與國(guó)內(nèi)高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開(kāi)發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實(shí)踐運(yùn)營(yíng)中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開(kāi)發(fā)了固定爐排、活動(dòng)爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結(jié)構(gòu)，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點(diǎn)如下：通過(guò)在爐膛內(nèi)設(shè)計(jì)布置的二次風(fēng)，擾動(dòng)煙氣動(dòng)力工況，及時(shí)補(bǔ)充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設(shè)計(jì)對(duì)拱和后部爐排的保護(hù)，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對(duì)于含水分廢料，增加預(yù)熱段長(zhǎng)度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對(duì)于用氣量高峰負(fù)荷，或廢料中含膠水等易結(jié)焦成份，則在爐膛內(nèi)布置大量受熱面予以解決。對(duì)于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設(shè)計(jì)多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運(yùn)行費(fèi)用。我公司可以針對(duì)用戶各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設(shè)計(jì)，為用戶提供價(jià)值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

（8）特的雙層二次風(fēng)設(shè)計(jì)，改善了生物質(zhì)燃料著火條件，采用了立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，使得燃燒溫度高、燃燒。

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