剛開始的幾支棒要加大牽引拉力，出材正常后可慢慢調(diào)回拉力。般情況下，出材速度可控制在3-4m/min.2.3.7生產(chǎn)過程中嚴格按合金狀態(tài)要求進行淬火，風冷或水冷。常生產(chǎn)過程中不允許隨意停機，如因設(shè)備故障出現(xiàn)停機，停機超過3分鐘，模具卸?；貭t加溫，再次上機模具溫度要達到5℃。但是為型材質(zhì)量，建議將模具卸模送煲后再次上機生產(chǎn)，因多孔模對溫度等要求較高，回爐模具再次上機造成型材偏壁、壓爛模具的情況時有發(fā)生。4出料口型材溫度及速度控制2.4.1根據(jù)出料口型材溫度適時調(diào)整鋁棒加熱溫度。2出料口型材溫度正?？刂品秶?2-58℃之間，溫度低于52℃型材容易造成硬度不夠，達不到相應的力學性能，58℃隨時可能發(fā)生拉爛、劏?，F(xiàn)象。3出料后型材目視觀察表面變黑，馬上降低棒溫和擠壓速度，以防出料型材溫度。4多孔模生產(chǎn)過程中，機手時刻觀察棒溫、出料口型材溫度、型材表面、設(shè)備運行情況，一旦發(fā)生意外情況，立即停機，否則模具損壞率，對模具使用壽命有很大影響。一模多孔擠壓設(shè)備鋁型材擠壓是一個系統(tǒng)工程，要成功實現(xiàn)一模多孔技術(shù)，達成提高擠壓成品率及生產(chǎn)效率、增強出材穩(wěn)定性的目的，除了要注重擠壓機的穩(wěn)定性與模具質(zhì)量之外，同時配置的配套設(shè)備，如雙牽引機帶飛鋸的機臺、模具、鋁棒加熱爐、長錠爐熱剪技術(shù)等設(shè)備也是至關(guān)重要的。結(jié)束語擠壓一模多孔技術(shù)隨著擠壓生產(chǎn)工藝的不斷提高優(yōu)化，其生產(chǎn)效率、成品率不斷提高。因企業(yè)采用的設(shè)備、模具材質(zhì)、擠壓工藝的差異，在一模多孔技術(shù)上的發(fā)展亦有所差別。如一根2萬千瓦發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸，其凈重為3噸，而其鍛件毛坯達6～7噸，需切除的切屑占了零件毛重的5%以上，很難想象如果沒有的刀具如何能完成這樣的加工任務。上一位切削與機床方面的對切削刀具的作用作了如下評價：改進刀具對降低切削成本比其它任何單一過程的改變更具有潛力。合理地選擇和應用現(xiàn)代切削刀具是降低生產(chǎn)成本，獲得主要經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。美國的N茲拉丁曾說過：一臺價值25萬美元的NC機床，其效率的發(fā)揮在很大程度上取決于一把價值3美元立銑刀的性能。

                                                                

 

 

 

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