鋼制高頻焊接翅片管，是以高頻電源為熱源，將鋼帶與鋼管同時瞬間加熱，熔焊為一體。具有換熱率高、散熱面積大、使用壽命長、適用溫度范圍廣、承受壓力高等特點。經(jīng)國家焊接材料檢測中心和國家建筑工程監(jiān)督檢測中心測試，該產(chǎn)品焊接性能和熱工性能居國內地位，廣泛應用于余熱回收、石油化工、電站鍋爐、省煤器、輪船、客車、工民建筑采暖、醫(yī)藥、木材、糧食烘干等國民經(jīng)濟領域。 以這種鋼制高頻焊接翅片管為元件制造的對流散熱器克服了傳統(tǒng)的鑄鐵散熱器承受壓力低、材料消耗高、外形單一工藝復雜、生產(chǎn)環(huán)境差、安裝費用高等缺點，在同等面積下具有散熱量大、承壓能力高重量輕、壽命長、外形新穎美觀、安裝方便、維護清理簡單等眾多優(yōu)點。

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于率自動生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的方法。

鋼制翅片管對流散熱器因為產(chǎn)品在實際使用過程中的表現(xiàn)，所以也多被稱之為辦公使用蒸汽暖氣片，這種型號的蒸汽暖氣片是由內部機芯和外部散熱導流板兩部分組成的，內部的機芯則是選用的高頻焊翅片管或者無縫鋼管加鋁翅來進行加工而成的，焊接成為一個整體。蒸汽暖氣片的外部導流板則是就起到了對產(chǎn)品的美觀美化的作用，而且也更加了產(chǎn)品的安全性，因為將散熱機芯有效的隔離開了，所以并不是因為溫度燙傷人體之類的時間發(fā)生。 鋼制翅片管對流散熱器是一種適用于各大辦公場所，室內辦公的散熱器，因為其的表現(xiàn)性能，所以也被稱之為辦公使用蒸汽暖氣片，辦公使用蒸汽暖氣片是由內部機芯和外部保護外罩的導流板組成的。內部機芯為了可以做到水汽兩用一般都是選擇高頻焊翅片管作為原材料進行制作生產(chǎn)。而外部的導流板外罩則是起到了美觀裝飾的作用，并且可以很好的將外部冷空氣從底部導流，再由頂部的百葉窗出氣口散出熱氣，又不會燙傷人體，十分安全。

三輥斜軋整體型螺旋翅片管其制造原理為:在光管內襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的轉動 推動，無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外觀面上加工出翅片。這種方式生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個有機的整體,因此不存在接觸熱阻損耗的問題,具有相當高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線具有,原料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等明顯優(yōu)勢。

高頻高頻焊螺旋翅片管是當前應用為廣泛的螺旋翅片管之一，現(xiàn)廣泛應用在電力、冶金、水泥行業(yè)的余熱回收及其石化等行業(yè)。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時 ，利用高 頻 電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外觀面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方式相比，不論是在產(chǎn)品質量(翅片的焊合率高，達到95%)，還是生產(chǎn)效率及自動化程度上，都是更為。

套裝翅片工藝是預先用沖床加工出一批單個的翅片，然后用人工或機械方法，按一定的距高(翅距)，靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡單，技術要求不高，所用設備價格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術條件。