加工精密程度高，偏差小。加工表面質(zhì)量良好。加工方法經(jīng)濟(jì)，加工人員技巧不必熟練亦可加工。采用拉削刀具加工的方法能夠滿(mǎn)足渦輪盤(pán)葉根槽及較低表面粗糙度值要求。拉削加工渦輪盤(pán)葉根槽，及較低表面粗糙度值的關(guān)鍵在于渦輪盤(pán)葉根槽精拉刀的設(shè)計(jì)及制造。針對(duì)渦輪盤(pán)材料特殊、難于加工及葉根槽、較低表面粗糙度值等特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)拉刀，合理選擇拉刀材料，采用熱處理方法，解決拉刀制造過(guò)程中關(guān)鍵技術(shù)，完善制造工藝，終達(dá)到批量生產(chǎn)的目標(biāo)，刀具質(zhì)量及性能達(dá)到水平。技術(shù)關(guān)鍵拉刀整體設(shè)計(jì)針對(duì)葉根槽形狀復(fù)雜的特點(diǎn)，將拉刀設(shè)計(jì)成粗拉刀、半精拉刀、精拉刀，成組使用，一次拉削成形;粗拉刀拉掉大部分切削余量，半精拉刀修整齒形輪廓，精拉刀后定型拉削。拉削方式選擇粗拉刀采用漸成式拉削方式，拉出葉根槽雛形，半精拉刀采用抬高加工方法修整槽型，精拉刀采用同廓式拉削方式，需對(duì)拉刀形面進(jìn)行鏟磨后角。拉刀選材一般拉刀所使用的材料是我們所熟知W6Mo5Co4V2高速鋼，當(dāng)經(jīng)過(guò)熱處理之后可達(dá)洛氏硬度63～66HRC，由于渦輪輪盤(pán)的材質(zhì)是耐高溫的鎳基合金，加工性差，而且渦輪輪盤(pán)的精度要求很高，硬質(zhì)合金刀具雖然在硬度、耐磨性和切削用量等方面優(yōu)于高速鋼，但其缺點(diǎn)就是不能承受較大的沖擊力，強(qiáng)度較低，只是高速鋼的1/3，熱處理困難;整體硬質(zhì)合金刀具制造困難，可加工性差，型線(xiàn)的研磨用金剛石砂輪。步進(jìn)電機(jī)一般追求精度和力矩輸出，效率比較低，電流一般比較大，且諧波成分高，電流交變的頻率也隨轉(zhuǎn)速而變化，因而步進(jìn)電機(jī)普遍存在發(fā)熱情況，且情況比一般交流電機(jī)嚴(yán)重。步進(jìn)電機(jī)發(fā)熱的合理范圍：電機(jī)發(fā)熱允許到什么程度，主要取決于電機(jī)內(nèi)部絕緣等級(jí)。內(nèi)部絕緣性能在高溫下(13度以上)才會(huì)被破壞。所以只要內(nèi)部不超過(guò)13度，電機(jī)不會(huì)損環(huán)，而這時(shí)表面溫度會(huì)在9度以下。所以，步進(jìn)電機(jī)表面溫度在7-8度都是正常的。

                                                                

 

 

 

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