歷來(lái)磨超加工都是軸承制造技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。國(guó)外軸承工業(yè)，6年代已形成一個(gè)穩(wěn)定的套圈磨超加工工藝流程及基本方法，即：雙端面磨削——無(wú)心外圓磨削——滾道切入無(wú)心磨削——滾道超精研加工。除了結(jié)構(gòu)特殊的軸承，需要附加若干工序外，大量生產(chǎn)的套圈均是按這程加工的。幾十年來(lái)，工藝流程未出現(xiàn)根本性的變化，但是這并不意味著軸承制造技術(shù)沒(méi)有發(fā)展。簡(jiǎn)要地說(shuō)，6年代只是建立和發(fā)展雙端面——無(wú)心外圓——切入磨——超精研這一工藝流程，并相應(yīng)誕生了成系列的切入無(wú)心磨床和超精研機(jī)床，零件加工精度達(dá)到3～5um，單件加工時(shí)間13～18s。年代則主要是以應(yīng)用6m/s高速磨削、控制力磨削技術(shù)及控制力磨床大量采用，以集成電路為特征的電子控制技術(shù)的數(shù)字控制技術(shù)被大量采用，從而提高了磨床及工藝的穩(wěn)定性，零件加工精度達(dá)到1～3um，零件加工時(shí)間1～12s。年代以來(lái)，工藝及設(shè)備的加工精度已不是問(wèn)題，主要發(fā)展方向是在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，追求更高的效率，調(diào)整更方便以及制造系統(tǒng)的數(shù)控化和自動(dòng)化。軸承套圈的磨削加工在軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動(dòng)量約占總勞動(dòng)量的6%，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機(jī)床的6%左右，磨削加工的成本占整個(gè)軸承成本的15%以上。原因：軸承內(nèi)外殼跑圈方法：更換軸承及相關(guān)磨損部件原因：潤(rùn)滑不良方法：選用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑材料并適當(dāng)清潔原因：皮帶過(guò)緊方法：調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)原因：主軸彎曲或箱體孔不同心方法：修復(fù)主軸或箱體原因：裝配質(zhì)量低方法：提高裝配質(zhì)量原因:軸承精度低方法：選用規(guī)定精度等級(jí)的軸承軸向力太大方法：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求.2～.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值軸承損壞方法：更換軸承推薦閱讀：如何安裝線槽？這樣安裝線槽會(huì)更加安全規(guī)范什么是鋁合金吊趟門？鋁合金吊趟門的特點(diǎn)地漏積水別怪泥工師傅。

                                                                

 

 

 

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