泵管口允許載荷應由水泵制造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。輸送密度小于65Kg/m的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/1~1/1的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。單吸泵的進口處，配置一段約3倍進口直徑的直管。對于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以兩邊流量分配均勻。水力控制閥主閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。(注：內閥內一般消耗損傷品為膜片和型圈，其它內部零件損傷甚少)1.先將主閥前后端閘閥關閉。將主閥蓋上的配管接頭螺絲松開,釋放閥內壓力。將所有五金螺絲取下，包括控制管路中的必要銅管的螺帽。取閥蓋和彈簧。將軸芯、膜片、活塞等取下，切勿損傷膜片。將以上各項東西取出后，檢查膜片及型圈是否損壞；如無損壞請勿再分自行爭其內部零件。變槳軸承和偏航軸承外表面的防腐處理針對偏航軸承的防腐要求我們采用電弧噴涂長效防腐工藝。它是利用電弧噴涂設備將耐蝕金屬（純鋁或鋅）熔融、霧化、噴涂至工件表面形成金屬電弧噴涂層，然后用滲透性強的耐蝕涂料對其封閉處理，形成電弧噴涂長效防腐復合涂層。其技術特點是：防腐壽命長，可達2年以上；涂層結合力高；涂層質量好。該工藝路線：軸承內外圈半成品準備預清潔工件預保護噴砂電弧噴涂封閉處理，現(xiàn)分述如下。軸承內外圈半成品準備為了偏航軸承具有較高的外觀質量，把防腐噴涂工序安排在所有機械加工之后，噴后的軸承零件在裝配完工后直接入庫，防腐層不會被擦傷。預清潔用有機溶劑進行除油處理，軸承半成品在機械加工后表面可能存在油漬，為了噴涂質量在噴涂前安排清潔工序。工件預保護在噴砂和噴涂前通過的表面預保護工裝來實現(xiàn)對工件圓弧滾道、螺紋孔和不需噴涂的表面進行保護。噴砂對軸承內外圈表面進行粗化處理，增加涂層與工件之間的接觸面，使工件表面更加活化，提高涂層結合強度。電弧噴涂電弧噴涂（純鋁或鋅）設備主要包括直流電源、噴涂槍、空氣壓縮機及空氣過濾器等，主要控制電弧電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣壓力、噴涂距離等參數(shù)。[NT:PAGE]6）封閉處理由于噴涂后的涂層存在孔隙，因此進行封閉處理，增加抗腐蝕能力。偏航軸承在噴涂和裝配后其主要外露加工表面有齒輪表面、安裝螺紋表面和圓弧滾道面。前兩種在裝配后涂以防銹油，后一種在裝配時涂上潤滑油脂，成品內包裝用塑料薄膜封閉纏繞，外層用塑料編織帶進行防護纏繞，可以滿足防銹要求。尼力矩2.1變槳軸承和偏航軸承形成機理的不同偏航軸承裝配后阻尼力矩有兩個來源：一是滾道部分的摩擦阻力，二是密封條與密封面的摩擦阻力。其中后者在加工條件相同的情況下一般是常數(shù)，因此偏航軸承裝配后阻尼力矩的大小則主要取決于前者。滾道部分在回轉時產生的摩擦阻力矩主要取決于軸承間隙的大小。間隙大則阻力小，間隙小則阻力相應增大。偏航軸承要求零間隙或負間隙，負間隙的多少由裝配后的摩擦阻尼力矩來決定。因此說裝配后的摩擦阻尼力矩大小基本上取決于偏航軸承的裝配間隙值，而此值的形成又主要取決于：滾道淬火前的精車尺寸、滾道面淬火、滾道淬火后的磨削尺寸和滾動體的尺寸選配四個環(huán)節(jié)。

                                                                

 

 

 

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