WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），導讀：生物接觸氧化法是常見的污水處理方法，是一種兼有活性污泥法和生物膜法特點的新的廢水生化處理法。本文主要介紹該工藝中接觸氧化菌的培養(yǎng)、馴化及接觸氧化法常見的運行故障。接觸氧化菌的培養(yǎng)及馴化1接種將接觸氧化池注入生產(chǎn)廢水，水量控制在總容積的1/2，同時按池容積的1%向每個接觸氧化池投加活性污泥。性污泥的培養(yǎng)馴化在活性污泥的培養(yǎng)馴化期間，滿足微生物生命活動所需的各種條件，而且要盡量理想化，一是足夠的溶解氧和保持營養(yǎng)平衡，缺乏某些營養(yǎng)物質的工藝廢水，要適量投加營養(yǎng)物質，二是水溫、PH值要盡量在適范圍內(nèi)，且沒有大的波動，三是有機負荷要由低而高，循序漸進，培養(yǎng)期間每隔4小時要對混合液的污泥濃度、污泥指標、溶解氧含量等進行分析化驗，同時還要檢測進，出水的BODCODcr及懸浮物SS等指標，根據(jù)檢測結果及時加以調整。荷啟動階段：(時間1-1天)風機24小時運轉，前兩天悶曝以后每天向生化池進廢水1-2小時(按設計小時流量)第二階段：(1-2天)每天向生化池進廢水3-5小時，并用顯微鏡觀察細菌情況第三階段：(2-3天)每天向生化池進廢水5-1小時，并檢測SV3濃度，當SV3濃度達到2%時可向污泥池排泥4培養(yǎng)馴化階段對各控制指標的要求培菌各階段，控制指標是培菌成敗和培菌耗時縮短的關鍵，在實際操作過程中要嚴格按照操作方法進行，特別是一些操作注意點，更是要嚴格遵守，下面對培菌的各要求分述如下：a)悶曝要求，當接觸氧化池投進新的活性污泥后，需要進行悶曝，悶曝的目的是為了休眠狀態(tài)的微生物，而當微生物被后就不需要悶曝了，過度的曝氣就會對活性污泥造成過度氧化，終使活性污泥發(fā)生自分解而死亡，這就是為什么要把溶解氧控制在2-4mg/L的原因。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
新型的光敏染料具有廣闊的可見光譜吸收范圍，激發(fā)態(tài)壽命較長，易于和半導體進行界面電荷轉移以及化學性質穩(wěn)定等性能，可分為以下兩種。有機染料光敏化劑1.羧酸多釕這是用得多的一類染料，屬于金屬有機染料，具有特殊的化學穩(wěn)定性，的氧化還原性質和良好的激發(fā)態(tài)反應活性。另外，它們的激發(fā)態(tài)壽命長，發(fā)光性能好，對能量傳輸和電子傳輸都具有很強的光敏化作用。目前，使用效果的此類染料光敏化劑為RuL2(SCN)2(L代表4，4-二羧基-2，2-聯(lián))。磷酸多釕羧酸多釕染料雖然具有許多優(yōu)點，但是在pH5的水溶液中容易脫附。Gratzel等人發(fā)現(xiàn)，磷酸基團的附著能力比羧基更強，暴露在水中（pH=～9）也不會脫附，但激發(fā)態(tài)的壽命較短。多核聯(lián)釕染料聯(lián)釕配合物的一個極為重要的性質是，可以通過選擇具有不同接受電子和給出電子能力的配體來逐漸改變基態(tài)和激發(fā)態(tài)的性質。因此可以通過橋鍵將不同的聯(lián)配合物連接起來，形成多核配體，使得吸收光譜與太陽光譜更好地匹配，從而增加吸光效率。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
總需氧量TOD：是指在特殊的燃燒器中，以鉑為催化劑，在9度溫度下使一定量水樣汽化，其中有機物燃燒，再測定氣體載體中氧的減少量，作為有機物完全氧化所需要的氧量?？傆袡C碳TOC：用燃燒法測定水樣中總有機碳元素量，來反映水中有機物總量。有機氮：是反映水中蛋白質、酸、尿素等含氮有機物總量的一個水質指標。可逐步分解為NH4+、NHNO3-、NO2-等形態(tài)，NH4+、NH3為氨氮，NO2-為亞氮，NO3-為氮。

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