企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)同日本企業(yè)，尤其是中小企業(yè)的技術(shù)合作，將日本企業(yè)技術(shù)、資金和經(jīng)營(yíng)管理優(yōu)勢(shì)與我國(guó)市場(chǎng)、人力、資源的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)，互惠互利，共同發(fā)展。為進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)軸承行業(yè)的更好發(fā)展，結(jié)合我國(guó)機(jī)械工業(yè)十五發(fā)展規(guī)劃綱要代表團(tuán)成員提出如下建議：1.將目前軸承行業(yè)大企業(yè)不強(qiáng)，小企業(yè)不專(zhuān)，企業(yè)之間相互關(guān)聯(lián)少的松散狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成企業(yè)大者強(qiáng)，小者專(zhuān)，企業(yè)之間以大帶小，以小保大的合理組合狀況。軸承企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)由橄欖型向啞鈴型轉(zhuǎn)變。軸承企業(yè)資本結(jié)構(gòu)由國(guó)有資本偏重的狀況轉(zhuǎn)變?yōu)楣?、三資、民營(yíng)企業(yè)多元化協(xié)調(diào)發(fā)展。軸承產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由低檔軸承產(chǎn)品多，普通軸承產(chǎn)品多轉(zhuǎn)變?yōu)榈妮S承產(chǎn)品多，軸承實(shí)物質(zhì)量要接近或達(dá)到軸承產(chǎn)品水平;由偏重終產(chǎn)品，偏重有形產(chǎn)品，轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r(shí)重視中間產(chǎn)品，重視服務(wù)。加快企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，泵閥交易網(wǎng)將現(xiàn)有落后的機(jī)群式生產(chǎn)方式，轉(zhuǎn)變?yōu)榫€(xiàn)式生產(chǎn)方式。推進(jìn)化生產(chǎn)體系建設(shè)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。就國(guó)外現(xiàn)代金屬加工企業(yè)調(diào)查的數(shù)據(jù)，刀具本身在制造成本中所占的比例并不是很高，通常在2%～4%之間，高的會(huì)到7%左右。但刀具對(duì)加工效率的影響卻非常。多年前我參加機(jī)械部組織的《2年機(jī)械產(chǎn)品振興目標(biāo)研究》時(shí)接觸的一個(gè)觀(guān)點(diǎn)給我留下了極其深刻的影響，1年外企的工作經(jīng)歷，使我對(duì)這個(gè)觀(guān)點(diǎn)有了更深刻、更具體的感受。那就是所謂一臺(tái)幾十萬(wàn)美元的設(shè)備能否發(fā)揮應(yīng)有的作用，常常取決于一把幾美元的刀具。我曾經(jīng)得到過(guò)的一個(gè)成本分析實(shí)例表明，減少3%的采購(gòu)價(jià)格(指刀具性能沒(méi)有任何改變)或延長(zhǎng)5%的刀具壽命(通常需要依賴(lài)刀具制造者的技術(shù)進(jìn)步)都只能降低制造成本1%左右因?yàn)榈毒呖偝杀局皇钦嫉街圃斐杀镜?%，但如果提高2%的加工參數(shù)，大約可以降低15%的制造成本雖然如果提高的是切削速度2%，刀具成本會(huì)提高5%，但因?yàn)榧庸ぶ芷诳s短，總成本還是有大幅度的下降。

                                                                

 

 

 

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