WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），解決的方法是采用WINDOWS的多媒體定時(shí)器。在使用多媒體定時(shí)器的過程中，定時(shí)間隔的選取又是一個(gè)關(guān)鍵的問題，定時(shí)間隔選取太小，將會(huì)耗費(fèi)大量的CPU內(nèi)存，造成系統(tǒng)死機(jī),定時(shí)間隔選取太大，又不能完成實(shí)時(shí)顯示功能。這里又涉及到PROFIBUS總線信息循環(huán)時(shí)間的問題，總線信息循環(huán)時(shí)間與總線傳輸?shù)牟ㄌ芈?、從站的?shù)量、I/O數(shù)據(jù)的數(shù)量、從站需要的延遲時(shí)間以及主站的空閑時(shí)間等有關(guān)。作者通過了大量的計(jì)算和多次實(shí)驗(yàn)調(diào)試，尋找到一個(gè)合適的定時(shí)器間隔。5顯示界面該P(yáng)ROFIBUS-DP報(bào)文分析軟件的程序界面包括主界面、串口配置界面、報(bào)文過濾界面、報(bào)文查詢界面、數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)界面以及歷史查詢界面等。PROFIBUS-DP分析診斷軟件的運(yùn)行主界面如圖6，窗口左上部分當(dāng)前profibus報(bào)文組框內(nèi)存放近采集到的PROFIBUS-DP報(bào)文信息，并可通過工具欄上的記錄移動(dòng)按鈕滾動(dòng)察看記錄；右上方信息面板是用來顯示所有查看報(bào)文的詳細(xì)信息。窗口下半部分以網(wǎng)格形式顯示PROFIBUS-DP歷史信息。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
液態(tài)密封膠的耐熱性可用其膠液的熱分解溫度或軟化溫度來表示，密封膠的耐熱性取決于聚合物的耐熱性，聚合物的耐熱性高，膠的耐熱性也高。干燥時(shí)間大多數(shù)通用型液態(tài)密封膠都含有溶劑，溶劑揮發(fā)完全與否對(duì)它的密封性能影響很大，膠液涂在接合面后，過遲或過早連接緊固都會(huì)降低其密封性能。一般而言，對(duì)干性可剝型密封膠，連接緊固前要涼干2～3min，對(duì)含有溶劑的非干性粘型、半干性粘彈型，則需要3～6min。而硅酮型和厭氧型液態(tài)密封膠都不含溶劑，無需有干燥時(shí)間，但硅酮密封膠固化時(shí)吸收空氣中微量水份才能起密封作用，這個(gè)過程對(duì)硅酮密封膠而言稱為吸濕過程。緊固扭矩接合面被緊固時(shí)，緊固力越大，接合面間隙就越小，膠液在間隙中的流動(dòng)性越差，同時(shí)膠液對(duì)金屬的粘附力越大，因此膠的耐壓性越高。接合面形狀接合面的形狀大小、寬度、所用螺栓個(gè)數(shù)等，對(duì)密封膠的密封性能也有才很大的影響，可概括以下幾點(diǎn)：如果法蘭接合面面積受壓一定，法蘭內(nèi)徑越小，液態(tài)密封膠的耐壓力越高。如果法蘭接合面內(nèi)徑和單位面積承受壓力一定，則法蘭接合面越寬，膠的耐壓力越高。任意法蘭單位面積承受壓力越大，即緊固扭矩越大，則膠的耐壓力越高?；瘜W(xué)成份上的細(xì)微差別四個(gè)鋼號(hào)的化學(xué)成份。四個(gè)鋼號(hào)的化學(xué)成份基本上是一致的。但比較其相應(yīng)的適用標(biāo)準(zhǔn)后，在化學(xué)成份上還略有差別。1ct與Ni這兩種元素在碳索鋼中是作為雜質(zhì)殘留鋼中，但這兩種成份對(duì)鋼的性質(zhì)只會(huì)帶來好處。2銅在碳素鋼中也是作為雜質(zhì)殘留的。銅含量超標(biāo)時(shí)使鋼的表面存在著銅的富集，熱加工時(shí)的二次加熱會(huì)使富銅層進(jìn)一步增厚，并向表面區(qū)域的奧氏體晶界擴(kuò)散，使奧氏體晶界嚴(yán)重脆化，導(dǎo)致工件在外載荷的作用下引起表面脆性斷裂。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
后者是傳導(dǎo)傳熱和對(duì)流傳熱的組合，當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的熱量時(shí)，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級(jí)和第三級(jí)干燥機(jī)。在普通流化床上施加振動(dòng)，稱振動(dòng)流化床。振動(dòng)流化從產(chǎn)生振源上可分為2類：一類為振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；另一類為普通電機(jī)通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動(dòng)。振動(dòng)流化床尺寸大時(shí)，后者效果較好。流化床噴霧造粒干燥機(jī)該過程是流態(tài)化技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。