一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

泵的選型確定后，就可以根據(jù)工藝裝置參數(shù)和介質(zhì)特性選擇泵的系列和材料。然后再根據(jù)泵廠提供的樣本和有關技術資料確定泵的具體型號。3對于特殊介質(zhì)的輸送泵輸送含氣液體時，泵的流量、揚程、效率均有所下降。含氣量愈大，效率下降愈快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲、振動，嚴重時加劇腐蝕或出現(xiàn)斷流、斷軸現(xiàn)象。為泵的運轉(zhuǎn)可靠，可采取措施降低液體內(nèi)的含氣量：類型適用粘度范圍mm2/s葉片式泵離心泵＜15旋渦泵＜37.5容積式泵往復泵＜85計量泵＜8旋轉(zhuǎn)活塞泵2~1單螺桿泵1~56雙螺桿泵.6~1三螺桿泵21~6齒輪泵＜224.3.1吸液池的結(jié)構(gòu)型式和泵吸入管的布置應使各并聯(lián)泵能等量吸入液體，泵吸入量口在吸液池內(nèi)應具有一定的淹沒深度，離池底有一定的懸空高度。2吸液池的進液管、回流管、廢液收集管要遠離泵的吸入管口，以免氣泡尚未消失時就被泵吸入。同時吸入管不能放在池，也不能太靠近池壁，一般要離池壁大于1。，以免產(chǎn)生旋渦或抽空。管路接頭處密封良好，避免空氣漏入。吸入管路布置時應避免形成空氣囊的部位。3輸送含固體顆粒的液體時，懸浮在液體中的固體顆粒既不能象液體那樣吸收、貯存或傳遞能量，又不能將動能傳遞給液體。固體顆粒的存在使泵揚程、效率均較輸送清水時低。4輸送易汽化液體，主要考慮易汽化液體的特點對泵的影響：4.3.4.1泵入口壓力高4.3.4.2汽化壓力隨溫度而劇變。3對泵的軸封要求嚴，及泵的吸入壓力對物料汽化的影響。5對于輸送不允許泄漏的液體，應采用無密封泵(磁力驅(qū)動泵和泵)或帶泄漏收集、報警等裝置的機械密封泵。磁力驅(qū)動泵與泵比較：4.3.6對于輸送腐蝕性介質(zhì)應選用耐腐蝕泵，其特點是其過流部分采用耐腐蝕性材料，其余不耐腐蝕的零件，如托架應防止受到腐蝕。燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

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