歷來磨超加工都是軸承制造技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。國(guó)外軸承工業(yè)，6年代已形成一個(gè)穩(wěn)定的套圈磨超加工工藝流程及基本方法，即：雙端面磨削——無心外圓磨削——滾道切入無心磨削——滾道超精研加工。除了結(jié)構(gòu)特殊的軸承，需要附加若干工序外，大量生產(chǎn)的套圈均是按這程加工的。幾十年來，工藝流程未出現(xiàn)根本性的變化，但是這并不意味著軸承制造技術(shù)沒有發(fā)展。簡(jiǎn)要地說，6年代只是建立和發(fā)展雙端面——無心外圓——切入磨——超精研這一工藝流程，并相應(yīng)誕生了成系列的切入無心磨床和超精研機(jī)床，零件加工精度達(dá)到3～5um，單件加工時(shí)間13～18s。年代則主要是以應(yīng)用6m/s高速磨削、控制力磨削技術(shù)及控制力磨床大量采用，以集成電路為特征的電子控制技術(shù)的數(shù)字控制技術(shù)被大量采用，從而提高了磨床及工藝的穩(wěn)定性，零件加工精度達(dá)到1～3um，零件加工時(shí)間1～12s。年代以來，工藝及設(shè)備的加工精度已不是問題，主要發(fā)展方向是在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，追求更高的效率，調(diào)整更方便以及制造系統(tǒng)的數(shù)控化和自動(dòng)化。軸承套圈的磨削加工在軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動(dòng)量約占總勞動(dòng)量的6%，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機(jī)床的6%左右，磨削加工的成本占整個(gè)軸承成本的15%以上。包裝機(jī)械是為了提高包裝質(zhì)量以及包裝效率而出現(xiàn)的設(shè)備。雖然生產(chǎn)時(shí)使用的材料是金屬，能夠滿足強(qiáng)度的要求，也能夠長(zhǎng)時(shí)間的使用，不容易發(fā)生損壞，但是其同樣屬于工業(yè)生產(chǎn)中需要使用的設(shè)備，因此需要對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)，這樣才能夠延長(zhǎng)使用壽命，從不同的方面產(chǎn)品的質(zhì)量。包裝機(jī)械的保養(yǎng)過程中：要進(jìn)行的就是清潔，基本清潔包括：1.停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清潔計(jì)量部分，包裝的是砂糖、板藍(lán)根沖劑、食鹽等，須每班清潔下料盤和轉(zhuǎn)盤，使其不受腐蝕。對(duì)于熱封器體，應(yīng)經(jīng)常清潔，以封口的紋理清晰。光電跟蹤發(fā)光頭，也即電眼，也應(yīng)定時(shí)清潔，光標(biāo)跟蹤的小誤差。料盤上散落的物料，需及時(shí)清理，保持機(jī)件的干凈。定時(shí)打掃電控箱內(nèi)的粉塵，以防接觸不良等故障。然后是潤(rùn)滑，機(jī)械內(nèi)部存在各種不同的金屬工件，所以需要進(jìn)行潤(rùn)滑，定時(shí)給包裝機(jī)的各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運(yùn)動(dòng)部件加注機(jī)油潤(rùn)滑，這樣就能夠運(yùn)行的靈活性。加注潤(rùn)滑油時(shí)，請(qǐng)注意不要將油滴在傳動(dòng)皮帶上，以防造成打滑丟轉(zhuǎn)或皮帶老化損壞。

                                                                

 

 

 

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