小編提醒五金機(jī)械企業(yè)在裝配時注意以下事項：裝配人員了解所裝配機(jī)械的用途、構(gòu)造和工作原理。研究和熟悉零部件的作用及它們相互間的連接方式，熟悉裝配工藝和技術(shù)要求。領(lǐng)取和清點所需的全部零部件，準(zhǔn)備施工材料、工具設(shè)備，包括起重設(shè)施。對所有零件（新件和拆卸后已清洗整修過的舊件）,需進(jìn)一步清洗和技術(shù)檢驗，避免不合格部件裝配后返工。尤其是液壓、氣動、潤滑的通道更應(yīng)清潔干凈。對所有配合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸、修理或制造時所作的標(biāo)記，成對或成套裝配，不允許混亂裝配。金屬切削加工是工業(yè)生產(chǎn)中基本、廣泛、重水平直接關(guān)系到機(jī)械加工的效率、產(chǎn)品的質(zhì)量和制造要的工藝，它直接影響工業(yè)生產(chǎn)的效率及成本消耗。金屬切削刀具作為切削加工的基礎(chǔ)裝備之一，其發(fā)展的成本，對機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展速度起著關(guān)鍵性的作用。隨著新刀具材料如陶瓷、人造金剛石、立方氮化硼、涂層硬質(zhì)合金等的相繼出現(xiàn)，金屬切削及刀具技術(shù)作為現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)工藝及裝各也進(jìn)入了以發(fā)展高速切削，開發(fā)新的切削工藝、加快刀具結(jié)構(gòu)變革為特征的發(fā)展新階段。型陶瓷刀具的切削性能在切削過程中，判定刀具切削性能的優(yōu)劣，往往從刀具切削部分的材料、兒何形狀和刀具結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行分析，而刀具材料的分析則以傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金為主要的研究對象。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具很難勝任或根本無法實現(xiàn)對某些度、高硬度材料的加工，而陶瓷刀具由于具有很好的耐磨性、紅硬性，適干加工高硬材料。即使在12～135℃的高溫下仍能繼續(xù)切削，且與金屬親和力小，切屑不易粘刀，不易產(chǎn)生積屑瘤，加工表面粗糙度值小。