在我國眾多的中小型鋁板生產(chǎn)廠仍在廣泛地采用鋁熔化、精煉水平連鑄、鋸切加熱、熱軋粗、中、精軋退火的工藝。這是由于水平連鑄法具有連續(xù)作業(yè)、錠長不限、生產(chǎn)效率較高、操作方便以及設(shè)備與基建投資較小等優(yōu)點(diǎn)。然而，筆者在有關(guān)現(xiàn)場深入考察發(fā)現(xiàn)：這些廠在生產(chǎn)過程中熱軋坯料的表面氣泡與成本表面的黑麻點(diǎn)、起皮等缺陷都與水平連鑄方法有關(guān)。為此，圍繞氣泡、黑麻點(diǎn)形成原因進(jìn)行分析討論，并在預(yù)防措施方面提出方面提出自己一些看法。軋坯料表面氣泡成因及其預(yù)防措施1.1氣泡現(xiàn)象經(jīng)現(xiàn)場了解，出現(xiàn)氣泡大體規(guī)律為：偶爾成批出現(xiàn)在熱軋后的坯料表面，氣泡呈鼓包形式；數(shù)量不多，大小不一；常出現(xiàn)在坯料的一個(gè)大面上。因分析以觀察分析確認(rèn)：其根本原因是由于中間包上所安裝的結(jié)晶器結(jié)構(gòu)不合理，它不利于鋁熔體結(jié)晶凝固時(shí)析出的氣體排出，使之滯留于錠坯上側(cè)近表面處所致?，F(xiàn)場采用的水平連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意如圖1。由于可見，結(jié)晶過程不利于析出氣體排出。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)是開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其性能直接影響著數(shù)控系統(tǒng)的性能。電動(dòng)機(jī)失步會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制精度，造成數(shù)控機(jī)床加工精度下降。失步原因及解決方法1.轉(zhuǎn)子的加速度慢子步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)子的力n速度慢于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)磁場，即低于換相速度時(shí)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)會(huì)產(chǎn)生失步。這是因?yàn)檩斎腚妱?dòng)機(jī)的電能不足，在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)中產(chǎn)生的同步力矩?zé)o法使轉(zhuǎn)子速度跟隨定子磁場的旋轉(zhuǎn)速度，從而引起失步。由于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)態(tài)輸出轉(zhuǎn)矩隨著連續(xù)運(yùn)行頻率的上升而降低，因而，凡是比該頻率高的工作頻率都將產(chǎn)生丟步。

                                                                

 

 

 

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