WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，浮筒液位計由檢測、轉換、變送三部分組成；檢測部分由浮筒、連桿組成；轉換部分由杠桿、扭力管組件、傳感器組成；變送部分由CPU、A/D/A及LCD顯示器組成。如所示。浮筒浸沒在外浮筒內的液體中，與扭力管系統剛性連接，外浮筒內液體的位置，或界面高低的變化，引起浸沒在液體中的浮筒的浮力變化，從而使扭力管轉角也隨之變化。液位越高時，浮筒所受浮力越大，扭力管所受的力矩就越小，扭角也越小；反之則越大。扭角的變化被傳遞到與扭力管剛性連接的傳感器，使傳感器輸出電壓變化，被放大轉換為4-20mA電流輸出?，F場交叉作業(yè)面的安全風險辨識和分析不足，涉及有關交叉作業(yè)的安全技術措施落實不到位，作業(yè)過程中檢查、協調、監(jiān)督失效。針對交叉作業(yè)，做好以下防范措施：認真開展交叉作業(yè)危險點分析工作，針對性的制定預控措施。理清外包單位責任，認真協調不同外包單位的安全關系。認真對存在交叉作業(yè)面的外包工程進行危險點分析工作，制定的預控措施并嚴格落實。加強交叉作業(yè)現場監(jiān)督管理，及時排查作業(yè)過程中的安全隱患，并對查出問題及時整改處理。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等歐姆龍plc系統中的單元，根據前后位置或單元的特殊性，分別占用CIO區(qū)不同的地址，了解地址分配、知道輸入、輸出數據的具體存放位置，就能夠利用編程對數據進行正確的處理。在I/O存儲器中，CPU單元和CP1W擴展單元的輸入地址占用000~016通道，輸出地址占用100~116通道，而1個通道就是我們所說的1個字，它也等于16個位，本篇我們以CP1H為例，來說明PLC地址分配的規(guī)律。CPU單元地址分配X和XA型CPUX和XA型CPU單元自帶40點I/O，其中輸入24點，輸出16點，在CIO區(qū)輸入部分占用0~1通道，總共分配24個輸入位：其中12個位為0通道的位00~位11另12個位為1通道的位00~位110通道和1通道中不使用的位12~位15，將始終被清除，且不可用作內部輔助工作位X和XA型CPU單元的輸出16點，在CIO區(qū)輸出部分占用100~101通道，總共分配16個輸出位：其中8個位為100通道的位00~位07另8個位為101通道的位00~位07100通道和101通道的位08~位15，可用作內部輔助工作位CP1H-XA型CPU中自帶了模擬量輸入和輸出，其中4路模擬量輸入占用200~203通道，2路模擬量輸出占用210~211通道。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。