至上世紀(jì)6年代末，由于電子技術(shù)的發(fā)展，一些國(guó)家在鍍鐵技術(shù)中采用了不對(duì)稱(chēng)電鍍電源[2]，使氯化物鍍鐵技術(shù)得到了發(fā)展，鍍層的硬度及耐磨性能也有了較明顯的提高。近幾年來(lái)，大部分國(guó)家已把鍍鐵的研究轉(zhuǎn)到了非晶態(tài)鍍層、耐蝕性鍍層和磁性鍍層等方面。我國(guó)是在上世紀(jì)6年代從蘇聯(lián)引進(jìn)了直流鍍鐵技術(shù)，用于修復(fù)因磨損等造成尺寸超差的機(jī)械零件[3]。當(dāng)時(shí)由于鍍液溫度一般都在8℃以上，鍍液成分難以控制，在鍍前的陽(yáng)極刻蝕及電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧對(duì)人員及環(huán)境均產(chǎn)生較嚴(yán)重的影響，而且鍍層硬度低（布氏硬度為2～4），耐磨性能差，使用范圍受到很大限制。75年，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一種不對(duì)稱(chēng)交流一直流鍍鐵工藝，同時(shí)為了使鍍層與基體結(jié)合牢固，鍍前采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的進(jìn)行陽(yáng)極刻蝕活化，因施鍍溫度僅為25～5℃，故稱(chēng)為低溫鍍鐵工藝[4]。此工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，符合我國(guó)國(guó)情，其鍍層的洛氏硬度可達(dá)5，具有良好的耐磨性，沉積速率可達(dá).15～.3mm/h，電流效率達(dá)9%以上，一次鍍厚能力達(dá)2.～3.5mm，且可連續(xù)鍍覆；鍍液原材料易購(gòu)、成本低，引起了廣泛的注意，并對(duì)鍍液及鍍層性能進(jìn)行了研究，在國(guó)內(nèi)很快得到了發(fā)展和應(yīng)用。鍍鉻是泛指電鍍鉻，鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒(méi)采用。優(yōu)點(diǎn)：表面光潔度好。不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有。鍍的過(guò)程中原零件變形小。如果五金零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾絲鉻來(lái)達(dá)到尺寸(這是優(yōu)點(diǎn)，也是個(gè)缺點(diǎn)，所以要鍍鉻的零件都要放余量了)。表面比較美觀。缺點(diǎn)：價(jià)格高，不光鍍的費(fèi)用高，而且鍍后還要再加工。

                                                                

 

 

 

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