CDZH生物質臥式熱水鍋爐，熱油泵的型號一般用字母R表示，冷油泵用字母J表。使用溫度2攝氏度以下為冷油泵，2攝氏度以上為熱油泵。一般的熱油泵密封機構都注封油，而冷油泵就不注。熱油泵泵體采用垂直分段式，而冷油泵的泵體采用水平中開式。有的熱油泵有防止泵體中心線移動的結構。熱油泵口環(huán)的間隙較大。冷油泵較小。熱油泵的用材多用碳鋼、合金鋼，而冷油泵則可采用鑄鐵。熱油泵啟動前需要預熱，而冷油泵同、則冷油泵則不必要。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

生產速度的不斷提高，降低了熱燙印成本。熱燙印技術今后的發(fā)展趨勢之一就是聯(lián)機熱燙印。熱燙印箔化學性能的提高，為燙印速度的大幅提升提供了可靠，目前熱燙印工藝已經能夠聯(lián)機完成，而且，聯(lián)機熱燙印工藝的應用今后會越來越普遍。此外，單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發(fā)展，這也為聯(lián)機熱燙印工藝創(chuàng)造了條件。熱燙印工藝的另一個發(fā)展趨勢就是先燙后印，即燙印之后再在燙印箔上進行疊印。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學性能的改善和提高，從而可以采用uv油墨在燙印箔上進行印刷。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
我國除塵設備水平仍需更進一步提高事實上，環(huán)保產業(yè)在我國起步本來就相對較晚，而且在發(fā)展初期也并未受到應有的重視，近年來發(fā)展才比較快。一些國產除塵器確實存在一定問題，比如電除塵設備對粉塵的濕度和CO含量要求較高，一旦濕度不足或CO超標，就時常出現(xiàn)停機，布袋除塵器導致事故排放。很多袋除塵器的問題也較多，比如，清灰裝置效用不高，會使粉塵在濾袋表面附集難以剝離，除塵器阻力居高不下，造成窯面倒煙；電磁脈沖閥有的反吹清灰裝置，清灰參數(shù)計算設計不合理，除塵布袋難以剝離濾袋表面上的粉塵；有的漏風嚴重，摻入除塵器冷風過多，致使濾袋結露、糊袋，除塵器無法使用；除此之外，袋除塵器的溫度控制和調節(jié)措施一直都是設計難題，使得除塵器既不能防止低溫結露，又不能防止高溫燒袋。

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