針對國內(nèi)高空作業(yè)平臺產(chǎn)品與國外產(chǎn)品的差距，行業(yè)給出了較為客觀的分析：國內(nèi)高空作業(yè)平臺行業(yè)應(yīng)向以下幾個方面發(fā)展。產(chǎn)品多樣化發(fā)展l)臂架形式：折疊臂式高空作業(yè)平臺由于市場保有量大、用戶熟悉、價格低廉、維護簡單等優(yōu)勢仍然會成為市場主品;平臺既有折疊臂式跨越障礙能力，又有伸縮臂式操作簡單、作業(yè)的優(yōu)點，在特殊領(lǐng)域和大高度上具有無比優(yōu)勢。作業(yè)高度：隨著城市發(fā)展，道路照明、建筑物維護等要求高空作業(yè)平臺能夠達到的作業(yè)高度越來越高，平時維護或應(yīng)急搶修，3m以下的高度一般可有多種辦法解決，但超過3m后，隨著高度的增加，尤其是超過5m后，一般只有靠多功能高空作業(yè)平臺解決，因此大高度將是高空作業(yè)平臺的主要發(fā)展方向之一。輕量化和小型化：由于城市空間和場地狹窄、地面承重能力差異大，要求高空作業(yè)平臺具有外形尺寸小、總重量輕的特點，因此高空作業(yè)平臺朝著輕量化、小型化的方向發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)高新化，大量采用新技術(shù)和新結(jié)構(gòu)，逐步執(zhí)行標準，以降低整車重量、整車高度，增大作業(yè)幅度、工作斗承載能力。臂體截面從矩形改進為六邊形或多棱形，甚至采用U形截面，這些已經(jīng)普遍應(yīng)用在汽車起重機上，隨著制造工藝提高和加工成本降低，將推廣使用到高空作業(yè)平臺上。度、低重量和高耐腐蝕性的鋁合金工作斗將成為主流配置，平臺載重也會增加雙作業(yè)載荷或多作業(yè)載荷機型也將陸續(xù)面世，以適用不同作業(yè)情況。安全控制上向水平看齊，安全控制更加完善，雙冗余控制將成為標準配置，基于CAN總線的智能化控制系統(tǒng)將成為主流。節(jié)能環(huán)保技術(shù)將更多應(yīng)用，全電驅(qū)動底盤高空作業(yè)平臺將隨著新能源汽車技術(shù)的成熟在城市市政領(lǐng)域得到快速發(fā)展。產(chǎn)品制造進步化大力發(fā)展標準化制造、部件化噴漆裝配，使之成為各生產(chǎn)廠家的標準生產(chǎn)模式;提高制造和后處理工藝水平，提高產(chǎn)品裝配水平和表面處理質(zhì)量能有效提高產(chǎn)品的可靠性;電氣系統(tǒng)采用汽車或其它移動設(shè)備的產(chǎn)品配置和接線方法可有效提高電氣系統(tǒng)的可靠性。陶瓷刀具有良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性，但卻不及PCBN刀具的韌性和硬度。在切削硬度低于HRC6以下和采用小進給量時，陶瓷刀具是較好的選擇。PCBN刀具適于切削硬度HRC6的工件，尤其在自動化加工和加工時更為適用。除此之外，在相同后刀面磨損情況下，PCBN刀具切削后的工件表面殘余應(yīng)力也比陶瓷刀具相對穩(wěn)定，如圖4所示。使用PCBN刀具干式切削淬硬鋼還應(yīng)遵循以下原則：在機床剛性允許條件下盡可能選擇大切深，這樣切削區(qū)生成的熱量使得刃前區(qū)金屬局部軟化，能有效降低PCBN刀具的磨損，此外，在小切深時還應(yīng)考慮采用PCBN刀具導(dǎo)熱性差而使得切削區(qū)熱量來不及擴散，剪切區(qū)也能產(chǎn)生明顯的金屬軟化效應(yīng)，減小切削刃的磨損。超硬刀具的刀片結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)刀片形狀及幾何參數(shù)的合理確定對充分發(fā)揮刀具切削性能是至關(guān)重要的。按刀具強度而言，各種刀片形狀的刀尖強度從高到低依次為：圓形、1菱形、正方形、8菱形、三角形、55菱形、35菱形。刀片材料選定后，應(yīng)選用強度盡可能高的刀片形狀。硬車削刀片也應(yīng)選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑，用圓形及大刀尖圓弧半徑刀片粗加工，精加工時的刀尖圓弧半徑約為.8m左右。淬硬鋼切屑為紅而酥軟的緞帶狀，脆性大，易折斷，不粘結(jié)，淬硬鋼切削表面質(zhì)量高，一般不產(chǎn)生積屑瘤，但切削力較大，特別是徑向切削力比主切削力還要大，所以，刀具宜采用負前角(go-5)和較大的后角(ao=1~15)。

                                                                

 

 

 

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