CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，工藝流程簡圖見。治理工程內(nèi)容本工程內(nèi)容主要包括吸風(fēng)系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)。1吸風(fēng)系統(tǒng)吸風(fēng)系統(tǒng)主要包括吸風(fēng)罩和吸風(fēng)管，為便于生產(chǎn)人員的操作以及盡可能在達(dá)到吸收效果的情況下減少吸風(fēng)量，根據(jù)電鍍槽的形狀擬采用矩形傘形罩，酸洗廢氣：吸風(fēng)罩條縫高度.5m，寬度4m，抽氣量144m3/h；電鍍含氰廢氣：吸風(fēng)罩條縫高度.3m，寬度2m，抽氣量2592m3/h；電鍍含鉻廢氣：吸風(fēng)罩條縫高度.3m，寬度4m，抽氣量324m3/h。2吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)包括吸風(fēng)罩、引風(fēng)機(jī)、吸收塔、循環(huán)泵、貯液箱以及管道閥門等。2.1引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)采用離心引風(fēng)機(jī)，葉輪采用玻璃鋼防腐，其型號規(guī)格為：酸洗廢氣：4-72No.6C，18r/min，5.5kW；含氰廢氣：4-72No.3.2：，29r/min，2.2kW；含鉻廢氣：4-72No.3.2：，29r/min，2.2kW。2.2吸收塔吸收塔采用旋流板塔。旋流板塔是一種通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，其綜合性能優(yōu)于普遍使用的吸收塔。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

水泥窯協(xié)同處置技術(shù)、熱脫附技術(shù)、熱解吸與常溫解吸技術(shù)、蜈蚣草技術(shù)、電動力學(xué)修復(fù)技術(shù)等五大技術(shù)不斷成熟，漸成土壤修復(fù)主流技術(shù)?，F(xiàn)針對以上五大技術(shù)進(jìn)行淺析。經(jīng)過近十多年來范圍的研究與應(yīng)用，包括生物修復(fù)、物理修復(fù)、化學(xué)修復(fù)及其聯(lián)合修復(fù)技術(shù)在內(nèi)的污染土壤修復(fù)技術(shù)體系已經(jīng)形成，并積累了不同污染類型場地土壤綜合工程修復(fù)技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗。包括水泥窯協(xié)同處置、熱解吸技術(shù)等在內(nèi)的技術(shù)，近些年來已經(jīng)日臻成熟，成為土壤修復(fù)治理過程中的強(qiáng)大助力。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

2、設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運(yùn)行。

6、燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運(yùn)輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標(biāo)均達(dá)到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

10、運(yùn)行費(fèi)用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點(diǎn)火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。
復(fù)合過程中，不需要經(jīng)過烘道加熱排除膠黏劑中的溶劑，每條無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線，較之干法復(fù)合生產(chǎn)線，耗用能量要少得多（約為千法復(fù)合生產(chǎn)線的1/2）；無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高，因而可以使生產(chǎn)成本降低。無溶劑復(fù)合的線速度高達(dá)6m／min以上，一般亦在2m／min左右；無溶劑復(fù)合無三廢物質(zhì)產(chǎn)生，不需配置昂貴的環(huán)保裝置以及相應(yīng)的運(yùn)行費(fèi)用。無溶劑復(fù)合技術(shù)應(yīng)注意什么？確定無溶劑膠粘劑的組分雙組分無溶劑膠粘劑的：組分（含-NCO）很容易與水反應(yīng)，影響膠粘劑配比，從而對產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量造成影響，所以無溶劑復(fù)合工藝對水汽的要求特別嚴(yán)格，操作車間、膠粘劑儲存庫的相對濕度越低越好，上膠系統(tǒng)的干燥過濾。

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