燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
在一些小功率和較小的軸向載荷等場(chǎng)合，可選用無(wú)支點(diǎn)機(jī)架，但同時(shí)滿(mǎn)足下列條件之一：電動(dòng)機(jī)與變速備兩個(gè)支點(diǎn)，并經(jīng)核算確認(rèn)軸承能夠承受由攪拌軸傳遞而來(lái)的徑向和軸向載荷者；同時(shí)具備選用單支點(diǎn)機(jī)架條件中的和一項(xiàng)中之一者，上、下可以組成一對(duì)軸支承。支點(diǎn)機(jī)架機(jī)架設(shè)有能承受雙向載荷的支撐，軸向載荷全部卸到機(jī)架支撐上，能減速機(jī)的傳動(dòng)質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，適用于均勻負(fù)載、中等沖擊條件下的所有攪拌作業(yè)場(chǎng)合。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，水泵的安裝位置應(yīng)該滿(mǎn)足允許吸上真空高度的要求，其安裝基礎(chǔ)水平、穩(wěn)固，基礎(chǔ)上的預(yù)留孔要根據(jù)水泵的尺寸澆注。如果同一機(jī)房?jī)?nèi)有多臺(tái)機(jī)組，則機(jī)組與機(jī)組之間、機(jī)組與墻壁之問(wèn)都應(yīng)留有8mm以上的距離。管路系統(tǒng)中水泵的進(jìn)水管口徑應(yīng)該比泵的進(jìn)口大1～2檔，出水管口徑不得小于泵的出口，進(jìn)、出水管的具體規(guī)格應(yīng)通過(guò)計(jì)算佳流速并通過(guò)嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定。水泵進(jìn)水管的重要性要大于出水管，進(jìn)水管具有良好的密封性，并盡可能地減短長(zhǎng)度(但泵的進(jìn)口前路好有4倍直徑長(zhǎng)的直管段)，以及減少閥門(mén)和彎頭、變徑管等管路部件的數(shù)量，如有彎頭，還應(yīng)盡可能加大彎頭的彎曲半徑同時(shí)，為使運(yùn)行時(shí)進(jìn)水管內(nèi)不聚集空氣，一般要求進(jìn)水管略微上斜與水泵的進(jìn)口相聯(lián)接，進(jìn)水管的吸入口應(yīng)該有一定的淹沒(méi)深度，底閥的入水深度大于進(jìn)水管直徑的1，5倍，吸人口離池底和池壁距離好大于.75m，小不得小于.5m(因有煤塊會(huì)堆積)。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門(mén)增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門(mén)增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。