WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，對各潤滑部位的潤滑特別注意。在潤滑的過程當(dāng)中，如有操作不當(dāng)，也會引起事故。尤其是在冬天，如果遇到干油有可能凝固時，可在其中再加入2%（按重量計算）的汽車潤滑油進行潤滑。各接觸面的潤滑，均勻。但在滾動軸承座內(nèi)潤滑油的裝滿程度，不應(yīng)超過其容積的57%。根據(jù)運行使用情況，可每1-2天填注油一次，每季度好換一次潤滑油。同時，對軸承進行清洗后檢查。實踐證明，能按期填加更換潤滑油是能延長軸承等零件的使用壽命。拌合溫度的控制：據(jù)國外資料介紹，拌合溫度每超過規(guī)定溫度15?2℃，就要多消耗4%~5%的燃料，對于瀝青拌合來說，施工工藝要求熱骨料的溫度一般比成品料溫度高出1℃以上，但溫度過高，雖然使拌合容易，但它使能量消耗增加，導(dǎo)致瀝青老化，壓實變得困難。瀝青罐、管路、成品料倉和閥門等的保溫：如何減少瀝青罐、管路、成品料倉和閥門等表面熱量的損耗，是攪拌站節(jié)能的另一主要方法，通常的做法是保溫巖棉包裹，但保溫層的厚度是非常關(guān)鍵的參數(shù)，對于3加侖的瀝青罐，要維持相同的溫度，7mm厚的保溫層要比15mm厚的每小時多消耗.6升燃料，因此保溫方法得當(dāng)，可有效地杜絕熱量的損耗。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等逆流工藝逆流作用可以獲得更高的處理效率，但由于污泥的粉塵性質(zhì)，使得這一工藝僅在極為嚴(yán)格的惰性環(huán)境中才能存在。在一個干化系統(tǒng)中，某些干污泥顆粒由于不規(guī)則氣流、擋板、通道折彎等的作用，可能形成逆流或紊流運動，這時與高熱表面或氣流相遇，就可能產(chǎn)生顆粒的過熱，從而使粉塵增加。排除險情手段的有效性對于污泥干化工藝來說，在報警和緊急情況下進行排除險情的操作手段種類非常有限，而手段的有效性也存在很大差別。當(dāng)一個系統(tǒng)的工藝安全性窗口過窄時，干預(yù)甚至難以奏效。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。