目前應(yīng)用廣的水下等離子切割機(jī)是鋼管割條水下電弧-氧切割。該切割法操作方便、靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，用來(lái)切割厚度不超過(guò)4mm的鋼板，操作技術(shù)容易掌握，是實(shí)際應(yīng)用廣泛、應(yīng)用水深的一種水下切割方法。但需要頻繁地更換割條，影響切割效率，切口也較粗糙。切割速度比較快的是熔化極水噴射切割法及水下等離子弧切割法。這兩種切割法切割，切口質(zhì)量也比較好，不加修整或稍加修整就可以進(jìn)行水下焊接。從設(shè)備類型及應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看，目前水下等離子切割機(jī)主要分為如下幾大類別：1.水下電弧-氧切割水下電弧-氧切割是一種利用空心電極（即割條）與工件之間產(chǎn)生的電弧使工件熔化，氧氣從電極孔中吹出，使熱態(tài)工件金屬氧化燃燒，并吹掉熔化的金屬及熔渣，從而形成切口的切割方法。水下等離子弧切割水下等離子弧切割是利用高溫高速等離子氣流來(lái)熔化金屬板材，并借助高速氣流或水流把熔化金屬除掉而形成切口的切割方法。由于等離子弧難以在電極和工件之間形成，因此利用高頻或直接接觸方式在鎢極和噴嘴之間引燃引導(dǎo)電弧，然后再轉(zhuǎn)移過(guò)渡到鎢極和工件之間。如今用于水下金屬材料切割的等離子弧切割槍都是轉(zhuǎn)移弧形式的。熔化極水噴射水下切割熔化極水噴射水下切割是利用電弧產(chǎn)生的熱量將金屬熔化，并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉，從而形成清潔的切口表面。高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機(jī)床的重載、低速主軸軸承對(duì)潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑，使用較低粘度的潤(rùn)滑油，而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑，使用較高粘度的油品。潤(rùn)滑油品與潤(rùn)滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應(yīng)性：在大多數(shù)機(jī)床上使用了潤(rùn)滑冷卻液，在潤(rùn)滑油中，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)、機(jī)件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。

                                                                

 

 

 

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