在我國眾多的中小型鋁板生產(chǎn)廠仍在廣泛地采用鋁熔化、精煉水平連鑄、鋸切加熱、熱軋粗、中、精軋退火的工藝。這是由于水平連鑄法具有連續(xù)作業(yè)、錠長不限、生產(chǎn)效率較高、操作方便以及設(shè)備與基建投資較小等優(yōu)點。然而，筆者在有關(guān)現(xiàn)場深入考察發(fā)現(xiàn)：這些廠在生產(chǎn)過程中熱軋坯料的表面氣泡與成本表面的黑麻點、起皮等缺陷都與水平連鑄方法有關(guān)。為此，圍繞氣泡、黑麻點形成原因進(jìn)行分析討論，并在預(yù)防措施方面提出方面提出自己一些看法。軋坯料表面氣泡成因及其預(yù)防措施1.1氣泡現(xiàn)象經(jīng)現(xiàn)場了解，出現(xiàn)氣泡大體規(guī)律為：偶爾成批出現(xiàn)在熱軋后的坯料表面，氣泡呈鼓包形式；數(shù)量不多，大小不一；常出現(xiàn)在坯料的一個大面上。因分析以觀察分析確認(rèn)：其根本原因是由于中間包上所安裝的結(jié)晶器結(jié)構(gòu)不合理，它不利于鋁熔體結(jié)晶凝固時析出的氣體排出，使之滯留于錠坯上側(cè)近表面處所致?，F(xiàn)場采用的水平連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意如圖1。由于可見，結(jié)晶過程不利于析出氣體排出?？吹匠煽兊耐瑫r，我們也應(yīng)該清醒地看到，我國有色行業(yè)科技發(fā)展水平與建設(shè)有色金屬強(qiáng)國的要求還有不少差距。一是原始創(chuàng)新能力不足。真正由我國率先創(chuàng)造和發(fā)明的新技術(shù)還不多。我們高新技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)值比例、科研投入、成本利潤率等指標(biāo)和發(fā)達(dá)國家相比還有較大差距。二是關(guān)鍵核心技術(shù)仍受制于人。我們的裝備制造水平與國家還有很大差距，很多行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)、核心技術(shù)沒有自主知識產(chǎn)權(quán)。涉及國家經(jīng)濟(jì)命脈和安全的一些材料，如大飛機(jī)用鋁合金結(jié)構(gòu)材料、稀土功能材料等，仍依賴進(jìn)口。