WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），投資改進煙氣排放處理技術(shù)，給予稅收優(yōu)惠政策垃圾焚燒發(fā)電項目的煙氣處理技術(shù)仍需不斷改進提升，垃圾焚燒發(fā)電項目的大氣污染物尤其是二噁英的排放制約著整個行業(yè)的發(fā)展。解決鄰避難題的有效途徑之一就是要加快推進垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的煙氣排放環(huán)保技術(shù)改造，實現(xiàn)超凈排放。為此，需進一步推進技術(shù)升級和商業(yè)模式創(chuàng)新，豐富煙氣治理項目的投融資機制，鼓勵環(huán)保投資，出臺電價和稅收優(yōu)惠政策。通過提高環(huán)保電價補貼額度，允許環(huán)保投資在企業(yè)所得稅的加計扣除幅度，延長煙氣治理經(jīng)營項目的企業(yè)所得稅減免期限等優(yōu)惠政策來促進企業(yè)積極進行煙氣排放技術(shù)提升。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
在當前我國水環(huán)境非常嚴峻的背景下，出臺該行動計劃，將加大水污染力度，進一步提升污泥處理處置水平。另外，從《十二五城鎮(zhèn)污水處理及再生利用設施建設規(guī)劃》數(shù)據(jù)上分析，目前我國污泥處理處置率低，任務艱巨，實現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、資源化迫在眉睫。近年來國內(nèi)學者從污泥成分、產(chǎn)品出路、技術(shù)法規(guī)和相關(guān)政策等方面對污泥處理處置進行了歸納分析和探討，本研究將主要從污泥堆肥相關(guān)技術(shù)方面介紹，以期為我國污泥處理處置相關(guān)研究提供一定的參考。國污泥處理處置現(xiàn)狀簡述污泥是在污水進行處理之后所產(chǎn)生的(半)固態(tài)的物質(zhì)，其中除含有水、氮、磷、鉀等成分外，還含有大量病原微生物、重金屬等有害有機物質(zhì)。我國污泥處置目標不確定，投資不足，污泥在污水處理廠內(nèi)未能實現(xiàn)穩(wěn)定化處理，易在運輸和處置環(huán)節(jié)出現(xiàn)二次污染隱患。目前我國剩余污泥處理處置工程量龐大，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前污泥處理處置方式中，土地填埋占6%-65%，發(fā)酵堆肥加農(nóng)用占1%-15%，污泥自然干化綜合利用占4%-6%，污泥焚燒占2%-3%，露天堆放和外運占15%-2%，而現(xiàn)實環(huán)境中，絕大部分屬于土地填埋、露天堆放和外運的污泥隨意處置，真正實現(xiàn)安全處置的比例不超過2%。國污泥處理處置技術(shù)存在的主要問題國內(nèi)對于剩余污泥的處理處置技術(shù)研究起步較晚，在技術(shù)方面仍然很落后。已有的污泥處理處置工藝多采用國外技術(shù)，主要包括污泥濃縮、污泥穩(wěn)定、污泥脫水、污泥干化焚燒、污泥衛(wèi)生填埋、土地利用及其他污泥處置方法。分析我國現(xiàn)行污泥處理處置方式，不難發(fā)現(xiàn)，存在的主要問題是污泥處理處置技術(shù)尚未完全成熟，污泥綜合利用效率偏低。即使目前開發(fā)投入使用的一些新的污泥處理技術(shù)，如機械預濃縮化學調(diào)理隔膜壓濾的工藝、泥水一體化工藝等終污泥處置方式仍然以填埋、做營養(yǎng)土或建筑材料等。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
污染效果和達標情況：含銅廢水：進水總銅142mg/L，處理后總銅.256mg/L，銅回收率可達98%以上。含鎳廢水：進水總鎳84.4mg/L，處理后總鎳.1mg/L，鎳回收率可達99%以上。出水重金屬離子濃度滿足《電鍍污染物排放標準》（GB219-28）標準要求。工藝流程：廢水（含銅、鎳）經(jīng)勻質(zhì)勻量調(diào)節(jié)并經(jīng)過濾去除固體顆粒雜質(zhì)后流進離子交換纖維吸附系統(tǒng)，出水可回用于生產(chǎn)工藝或進入綜合廢水處理工藝。

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