生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：通過罩上的觀察孔能監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行，維修設(shè)備可在罩內(nèi)進(jìn)行。這種密閉方式適用于多點(diǎn)產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)生和產(chǎn)塵氣流速度大的設(shè)備或地點(diǎn)，如多交料點(diǎn)的膠帶機(jī)轉(zhuǎn)點(diǎn)等。見圖3-12。密閉罩計(jì)算將產(chǎn)塵發(fā)生源密閉后，還從密閉罩內(nèi)抽吸一定量的空氣，使罩內(nèi)維持一定的負(fù)壓，以防污染物逸出罩外污染車間環(huán)境。為了保持罩內(nèi)造成一定的負(fù)壓，內(nèi)部刊物罩內(nèi)進(jìn)氣和排氣量的總平衡。其排氣量Ｑ3等于被吸入罩內(nèi)的空氣量Ｑ1和污染源氣體量Ｑ2，即Ｑ3=Ｑ1+Ｑ2，理論上計(jì)算Ｑ1和Ｑ2是困難的，一般是按經(jīng)驗(yàn)公式或計(jì)算表格來(lái)計(jì)算密閉罩的排風(fēng)量。如果袋式除塵器的運(yùn)行不好，其主要表現(xiàn)在阻力高和排塵濃度高兩方面。造成這兩個(gè)方面不好的原因很多，仔細(xì)排查，認(rèn)真分析，找出確切的原因，才能采取有效措施，加以解決。下面簡(jiǎn)單給大家介紹一下：1.脈沖清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，清灰能量不夠，或者濾袋清灰不均勻，一部分濾袋清灰不足，另一部分濾袋清灰過度。用戶改變了原來(lái)正確設(shè)計(jì)的清灰系統(tǒng)中選用的部件。清灰用的電磁脈沖閥出故障未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)更換。清灰用的壓縮空氣品質(zhì)不符合脈沖閥要求如脫油、脫水不理想或壓縮空氣壓力不足。清灰空氣通道中的閥門未及時(shí)打開，清灰控制系統(tǒng)出了問題，如電氣元件不良，控制程序不對(duì)等。鍋爐運(yùn)行不正常，致使煙氣中增加大量水分。鍋爐負(fù)荷提高，嫩料變化或煤的灰分太大。煙氣溫度常常在酸礴點(diǎn)之下，籠架銹蝕，與除塵濾袋粘連，以致清灰不良;籠架豎筋較多，間距小，減弱了。濾袋的加速，以致清灰不良;濾袋與籠架配合不好;濾料熱定型不好，在籠架上顯著收縮，以致清灰時(shí)不能正常撓曲。覆膜濾料上的膜多處破損，并與基底分離，以致煙塵進(jìn)人膜內(nèi)，清灰效果大大降低。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
在干燥設(shè)備類型上，將以熱風(fēng)加熱常壓干燥設(shè)備、真空干燥設(shè)備為主。用于特殊領(lǐng)域的諸如遠(yuǎn)紅外線干燥設(shè)備、微波干燥設(shè)備等的需求量將逐步增加；在食品、干燥方面，對(duì)較大規(guī)格的真空冷凍干燥設(shè)備需求量將會(huì)增加，具有功能組合(如制粒干燥、干燥過濾)的設(shè)備需求量也將增多；高自動(dòng)化干燥設(shè)備在一些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑹艿綒g迎。就而言，由于我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)開始進(jìn)入較成熟的發(fā)展階段，已能比較好地滿足各個(gè)領(lǐng)域用戶的實(shí)際需要，而在價(jià)格上只有國(guó)外相同產(chǎn)品的1／3，這使我國(guó)干燥設(shè)備在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中比進(jìn)口設(shè)備具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)；另一方面，由于干燥設(shè)備體積較大，大多數(shù)還涉及現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試和售后服務(wù)等工作，因此對(duì)國(guó)內(nèi)用戶而言，選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備較選用進(jìn)口設(shè)備更為方便。安裝a.確定運(yùn)輸機(jī)的安裝中心線和機(jī)頭安裝位置，并在頂?shù)装迳舷鄳?yīng)地標(biāo)志出來(lái)。清理巷道底板，平正從機(jī)頭到收放膠帶裝置近35米的巷道底板，以便安裝本機(jī)的固定部分。固定部分的巷道斷面除供機(jī)頭傳動(dòng)部分安裝外，機(jī)身的一側(cè)還要求能鋪設(shè)一條輕便軌道，振動(dòng)篩以便運(yùn)輸膠帶及其物料，安裝非固定部分的巷道也要進(jìn)行一般性平正。按下列順序?qū)⑤斔蜋C(jī)各部分運(yùn)至該件安裝處。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統(tǒng)，進(jìn)料均勻性好，與負(fù)荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計(jì)層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對(duì)流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對(duì)流管束。

設(shè)計(jì)性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(zhǎng)，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳遥儆蓛蓚?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運(yùn)行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運(yùn)輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國(guó)內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

鍋爐采用國(guó)家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級(jí)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

運(yùn)行費(fèi)用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國(guó)家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動(dòng)控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計(jì)美觀大方。