在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，涂層刀具已占所用全部刀具的8%以上，預(yù)計(jì)近年超硬涂層工具的市場(chǎng)將達(dá)到每年2億美元，并且應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在汽車工業(yè)，而我國(guó)這一比例尚不及2%。因此推廣涂層刀具的應(yīng)用、開(kāi)發(fā)新的涂層刀具材料具有重大意義。另一種研究趨勢(shì)是將CBN薄膜作為刀具的耐磨涂層，可以成倍乃至幾十倍地提高刀具的使用壽命。由于形成CBN涂層時(shí)總是伴隨著很大的內(nèi)應(yīng)力，因此CBN涂層極易從基體上脫落。目前的難題是要解決CBN涂層與硬質(zhì)合金基體之間的結(jié)合力。由于超硬材料砂帶的應(yīng)用，使砂帶工作壽命大幅度提高，砂帶磨削領(lǐng)域迅速擴(kuò)大，可用于濕磨、干磨、高速磨、重負(fù)荷磨削以及精密零件磨削拋光，大大豐富了作為享有磨削美譽(yù)的涂附磨具的應(yīng)用范圍。超硬材料涂附磨具的結(jié)構(gòu)超硬材料涂附磨具的四大要素：由基材、磨料、粘結(jié)劑以及磨料的排列形式所構(gòu)成。1基材：3.1.1基材是磨料與粘結(jié)劑的承載體，是使砂帶具有可撓性的主導(dǎo)因素?；牡闹饕阅苤笜?biāo)有：徑向拉伸強(qiáng)度、緯向拉伸強(qiáng)度、徑向（緯向）伸長(zhǎng)率、紡織布基的網(wǎng)孔致密度等。2復(fù)合基材：近十年來(lái)，在大面積磨削方面大力發(fā)展了片基帶（高速傳動(dòng)帶），因其具有厚度的可調(diào)節(jié)性（從.5-3.mm），更好的抗拉強(qiáng)度和較低的伸長(zhǎng)率（小于1.5%），耐熱性、耐水性好，表面平整。因此用它作為砂帶和其它涂附磨具基材是目前的一個(gè)趨勢(shì)。2磨料：金剛石、立方氮化硼。我國(guó)超硬材料涂附磨具是近幾年發(fā)展起來(lái)的高新產(chǎn)品，目前尚未有一個(gè)系統(tǒng)完整的產(chǎn)品分類。按磨粒材質(zhì)不同可分為金剛石涂附磨具和立方氮化硼涂附磨具兩大類。3粘結(jié)劑：有樹(shù)脂粘結(jié)劑和金屬粘結(jié)劑兩種。1樹(shù)脂超硬材料砂帶與普通磨料砂帶在結(jié)構(gòu)上基本相同，是采用粘結(jié)劑與磨料混合通過(guò)點(diǎn)膠或事先制好圖形的模板刮制而成。2金屬結(jié)合劑砂帶則采用電鍍工藝或其他特殊工藝制造而成。料的排列形式：這是不同于普通磨料涂附磨具的一個(gè)主要特點(diǎn)。形式（圖案）有圓點(diǎn)型、X型、箭頭型、V型等。之所以將植砂排列的形式（圖案）列為超硬材料砂帶的一大要素是因?yàn)槠湓谀ハ鬟^(guò)程中有非常重要的作用：?jiǎn)晤w磨粒除本身作為磨削單元外，若干磨粒在植砂圖案同組成磨削小單元，磨削小單元均勻分布于砂布表面，在工作過(guò)程中形成眾多鋒刃，磨削鋒利，同時(shí)磨削小單元之間的均勻縫隙形成較大的容屑空間，不但磨屑隨砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)即時(shí)被帶走，排屑性良好，避免了磨屑?xì)埩粼斐啥氯铱山档湍ハ鳒囟?，保持磨具的鋒利和磨削力持久。

                                                                

 

 

 

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