高頻焊螺旋翅片管是一種新型、耐磨、的換熱材料，是一種節(jié)能換熱元件，它采用專利技術(shù)利用高頻焊接生產(chǎn)工藝，以高頻電源為熱源，將鋼帶、鋼管同時(shí)加熱，使其熔焊在一起成為一體，具有換熱、散熱面積大、使用壽命長(zhǎng)、適應(yīng)溫度范圍廣、承受壓力高等特點(diǎn)。廣泛用于余熱回收，石油化工，電站鍋爐，省煤器，客車，工民建筑采暖，制冷，醫(yī)藥烘干，木材烘干，糧食烘干系統(tǒng)及其它工業(yè)中。

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對(duì)焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機(jī)械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于率自動(dòng)生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的方法。

高頻焊翅片管散熱器，組合式的翅片管換熱器，兩種不同的介質(zhì)，流量也不一樣，所以這個(gè)翅片管換熱器有點(diǎn)特殊，為一大一小的組合形式?！　∧壳?，管程壓力試驗(yàn)已經(jīng)完畢，殼程還需做0.1Mpa的氣壓檢測(cè)，殼程在正常風(fēng)機(jī)壓力下不產(chǎn)生跑風(fēng)的現(xiàn)象。　　這種翅片管換熱器是立式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)有安裝支架，翅膀形狀，只需與現(xiàn)場(chǎng)的支架就位后用螺絲螺栓固定連接就可以了，安裝較為方便。圓變方的接口是與風(fēng)機(jī)風(fēng)管相連接的，尺寸規(guī)格都是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求制造，再把管路法蘭與介質(zhì)連接，裝上閥門就可以使用。　　翅片管換熱器還需外觀幾何尺寸的檢驗(yàn)，再出具檢測(cè)報(bào)告。表面除油除銹，再經(jīng)過(guò)幾道油漆處理工藝就可以發(fā)貨了
這種鋼制高頻焊接翅片管為元件制造的對(duì)流散熱器

三輥斜軋整體型螺旋翅片管其制造原理為:在光管內(nèi)襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的轉(zhuǎn)動(dòng) 推動(dòng)，無(wú)縫鋼管通過(guò)軋槽與芯頭組成的孔腔在其外觀面上加工出翅片。這種方式生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個(gè)有機(jī)的整體,因此不存在接觸熱阻損耗的問(wèn)題,具有相當(dāng)高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線具有,原料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等明顯優(yōu)勢(shì)。

高頻高頻焊螺旋翅片管是當(dāng)前應(yīng)用為廣泛的螺旋翅片管之一，現(xiàn)廣泛應(yīng)用在電力、冶金、水泥行業(yè)的余熱回收及其石化等行業(yè)。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí) ，利用高 頻 電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外觀面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方式相比，不論是在產(chǎn)品質(zhì)量(翅片的焊合率高，達(dá)到95%)，還是生產(chǎn)效率及自動(dòng)化程度上，都是更為。

套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個(gè)的翅片，然后用人工或機(jī)械方法，按一定的距高(翅距)，靠過(guò)盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應(yīng)用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高，所用設(shè)備價(jià)格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動(dòng)密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件。