燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
爐車爐車是承載工件、加熱及運(yùn)轉(zhuǎn)平臺車。燃燒系統(tǒng)為使?fàn)t子內(nèi)溫度均勻，設(shè)兩排自吸式噴嘴向上噴射。本燒嘴可實(shí)現(xiàn)大小火燃燒、自動保溫、分段控制等全過程，手動控制。密封一臺爐子密封狀況的好壞，直接影響到爐子內(nèi)溫度的均勻性和燃料消耗，本爐在爐子的各結(jié)合部都采用了密封措施，分述如下：溫度控制和記錄本爐分區(qū)，在工件熱處理時，可根據(jù)不同的信號輸入控溫儀表，自動控制爐內(nèi)各區(qū)溫度，并保持全爐膛內(nèi)的溫度均勻一致，在保溫狀態(tài)下爐內(nèi)溫度1℃。清洗加熱裝置：清洗溫度盡量高些，比如2-4℃?；瘜W(xué)清洗不要在1℃以下進(jìn)行，因為清洗效率很低,因此清洗時還需加熱裝置。清洗藥劑：清洗選用強(qiáng)烈的酸堿類，（如，，檸檬酸，等）所以選擇化學(xué)很重要，有的時候因為藥劑選擇不當(dāng)會造成膜的污染甚至損傷。清洗泵：清洗為耐酸堿性泵，流量12-15m3/h，揚(yáng)程2-3米。清洗時須安裝相應(yīng)的管道、閥門、壓力表。把泵的出水口接到膜的進(jìn)口，把濃水管接到藥箱內(nèi)，在接到原水箱內(nèi)前先安裝一球閥，把藥箱和泵連接上。
 鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，隨著現(xiàn)代化水泥工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模增大，生產(chǎn)設(shè)備越來越大型化，拖動電動機(jī)的功率也越來越大。水泥行業(yè)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)為長周期運(yùn)行，現(xiàn)代化大型水泥企業(yè)年運(yùn)轉(zhuǎn)率都超過9%以上，這樣就有的、可靠的電氣設(shè)備其生產(chǎn)過程的連續(xù)性，一旦故障停機(jī)就會造成的經(jīng)濟(jì)損失。特別是大型高壓電動機(jī)，一般都拖動球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、風(fēng)機(jī)等重載啟動設(shè)備，對其制造質(zhì)量和使用要求都很高，正確的安裝、使用、維護(hù)、保養(yǎng)，才能長周期的運(yùn)轉(zhuǎn)。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時間短：從自動點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時間短：從自動點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。