同時(shí)用手轉(zhuǎn)動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，若不能密封，再壓緊一些填料；若發(fā)熱過大，將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時(shí)為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高3～4℃)，才可以正式投入使用。離心泵填料密封組裝時(shí)技術(shù)要求。安裝填料密封件，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在.3~.8mm范圍內(nèi)；液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.~1.5mm，液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為.15~.2mm；填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為.75~1.mm，四周間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為.1~.3mm；有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為.7~1.mm；填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)；對于成卷包裝的填料，用時(shí)先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，切口呈45斜面。該工藝的技術(shù)關(guān)鍵是還原焙燒過程的溫度控粉煤與礦石混合和制等。從節(jié)能、低成本和綜合利用(處理低品位氧化鎳礦)鎳資源的角度出發(fā)，這一工藝是值得進(jìn)一步研究和推廣的。俄羅斯的研究人員對烏拉爾氧化鎳礦采用離析焙燒進(jìn)行浮選或磁選等方面進(jìn)行了試驗(yàn)研究后認(rèn)為，它是目前能降低成本，節(jié)約能源和增加鎳產(chǎn)量的方法，適合于處理任何類型的氧化鎳礦?；鸱üに囂幚硌趸嚨V生產(chǎn)鎳鐵合金具有流程短、等優(yōu)點(diǎn)，但能耗較高，其操作成本中的構(gòu)成項(xiàng)是能源消耗，如采用電爐熔煉，僅電耗就約占操作成本的5%，再加上氧化鎳礦熔煉前的干燥、焙燒預(yù)處理工藝的燃料消耗，操作成本中的能耗成本可能要占65%以上，用火法工藝處理中低品位的鎳紅土礦由于冶煉礦石量大能耗高，冶煉成本較高，所以目前火法工藝主要處理高品位的鎳紅土礦。

                                                                

 

 

 

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