WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，這種選擇水泵的方法比較簡便而又快捷。使用水泵性能綜合型譜圖選泵型將離心泵、軸流泵、混流泵的工作區(qū)域全部綜合畫在同一張圖上，這就構成了農用水泵系列綜合型譜圖，該圖繪制比較復雜，但使用比較方便。根據確定的設計流量和設計揚程，在型譜圖上，在縱坐標上以設計揚程查找出符合揚程要求，而流量不等的幾種水泵，然后再在橫坐標上以設計流量來確定選用哪一種水泵。如果設計流量較大時，單泵未能符合要求，可考慮多機作業(yè)，但應注意盡量采用相同型號的水泵，以利于施工安裝、管理維修。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，每25h保養(yǎng)項目。檢查終傳動箱內的油位（加齒輪油）；檢查蓄電池電解液；更換發(fā)動機油底殼中的油，更換發(fā)動機濾芯；潤滑回轉支承（2處）；檢查風扇皮帶的張緊度，并檢查空調壓縮機皮帶的張緊度，并作調整。每5h保養(yǎng)項目。同時進行每1和25h保養(yǎng)項目；更換燃油濾芯；檢查回轉小齒輪潤滑脂的高度（加潤滑脂）；檢查和清洗散熱器散熱片、油冷卻器散熱片和冷疑器散熱片；更換液壓油濾芯；更換終傳動箱內的油（僅在5h時進行，以后1h一次）；清洗空調器系統(tǒng)內部和外部的空氣濾芯；更換液壓油通氣口濾芯。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
電液伺服試驗機的維護方法：電液伺服試驗機主要用于冶金，建筑行業(yè)材料的檢測，通過更換附具可以完成拉伸、壓縮、彎曲等試驗，在平時的使用過程中我們也應該注意維護，這樣試驗機才能正常使用，并增加其使用壽命，怎樣維護電液伺服試驗機銳瑪為大家提供以下十點。打掃與潔凈：在實驗進程中不成防止的會發(fā)生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等等，假如不實時清掃潔凈，不只會對某些零件的外表發(fā)生磨損、劃傷等，更嚴峻的是假如這些粉塵進入電液伺服試驗機液壓系統(tǒng)，會發(fā)生梗塞閥孔、劃傷活塞外表等十分嚴峻的結果，所以每次運用后的打掃十分要害，必然要堅持試驗機的潔凈用適宜的夾具完成響應的實驗，不然不單實驗不會很成功，并且還會損壞夾具：電液伺服試驗機普通只裝備了做規(guī)范試樣的夾具，假如要做非規(guī)范的試樣，比方鋼絞線，搭接鋼精等，必需要增配相順應的夾具還有一些超硬度的材料，比方彈簧鋼等，必需運用非凡材料的夾片，不然會損壞夾具液壓油：必需常常反省油箱液面并實時補油普通要每運用2至4小時換一次油但是主要的是油溫不得7℃，在油溫6℃時必需翻開冷卻系統(tǒng)過濾器：關于不帶梗塞指示器的過濾器，普通每隔6個月要改換一次。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。