海運(yùn)防護(hù)蠟使用前將海運(yùn)防護(hù)蠟搖晃均勻或攪拌均勻，使用空氣噴涂或無氣噴涂均可。建議噴涂距離300-500mm,噴涂厚度（干膜）≥50μm。定制蠟可使用我公司稀釋劑調(diào)制到易噴涂粘度進(jìn)行多遍噴涂。
空氣噴涂：氣溫＜20℃時(shí)，噴頭口徑≥3mm；氣溫大于25℃時(shí)，噴頭口徑≥2.0mm。
無氣噴涂：氣溫＞20℃時(shí)，無氣噴涂機(jī)噴頭口徑≥3mm可直接噴涂。


海運(yùn)防護(hù)蠟噴涂后，到了目的地如何去除？ 1、競(jìng)宇除蠟水清洗 清洗劑：使用海運(yùn)防護(hù)蠟清洗劑，按說明操作。 2. 熱清除 熱風(fēng)槍：用熱風(fēng)槍加熱蠟層，使其軟化后刮除。 蒸汽清洗：高溫蒸汽軟化蠟層，再用工具清除。 3. 高壓水清洗 高壓水槍：用高壓水槍沖洗，適用于大面積清除。 4. 注意事項(xiàng) 防護(hù)措施：佩戴手套、護(hù)目鏡等，避免接觸皮膚和眼睛。 通風(fēng)：確保操作環(huán)境通風(fēng)良好。 環(huán)保處理：按環(huán)保要求處理廢液和廢棄物。 5. 測(cè)試 小范圍測(cè)試：先在小面積測(cè)試，確保不會(huì)損傷表面。

海運(yùn)防護(hù)蠟采用精制調(diào)合蠟、多種防銹添加劑、特種成膜助劑等經(jīng)新型技術(shù)、新工藝生產(chǎn)，具有的耐候性、耐水性、防腐性、抗鹽霧性能的涂膜保護(hù)臨時(shí)性防護(hù)材料；

海運(yùn)防銹蠟噴涂后，到達(dá)目的地可以去除，
無刺激性氣味，閃點(diǎn)高，施工安全；
保護(hù)的車體面漆，不會(huì)給面漆帶來任何細(xì)微傷痕；
揮發(fā)速度快，可提供出色的去除特性和干燥時(shí)間；
施工工藝簡(jiǎn)單，效果好，用量少，降低生產(chǎn)成本。

競(jìng)宇底盤防護(hù)蠟的主要功能是防腐蝕和防潮，而不是針對(duì)小石頭擊打的防護(hù)。以下是相關(guān)分析： 1. 防護(hù)蠟的特性 柔韌性：防護(hù)蠟通常具有一定的柔韌性，能在輕微沖擊下保持完整。 附著力：良好的附著力有助于在輕微沖擊下保持涂層不脫落。 2. 抗沖擊性能 輕微沖擊：防護(hù)蠟可以承受小石子的輕微擊打，但多次或強(qiáng)烈沖擊可能導(dǎo)致破損。 強(qiáng)烈沖擊：在高速行駛或頻繁擊打下，防護(hù)蠟可能剝落，失去保護(hù)作用。 3. 增強(qiáng)抗沖擊性能的方法 增加厚度：適當(dāng)增加涂層厚度可以提升抗沖擊能力。 復(fù)合涂層：結(jié)合其他抗沖擊材料（如橡膠涂層）使用，增強(qiáng)防護(hù)效果。 定期維護(hù)：定期檢查和修補(bǔ)受損區(qū)域，確保持續(xù)保護(hù)。 4. 實(shí)際應(yīng)用 城市道路：防護(hù)蠟在普通路況下通常足夠應(yīng)對(duì)小石子擊打。 惡劣路況：在碎石路或施工區(qū)域，建議使用更耐沖擊的防護(hù)材料。 5. 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 抗沖擊測(cè)試：可通過 ASTM D2794 等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試抗沖擊性能。 總結(jié) 底盤防護(hù)蠟?zāi)艹惺苄∈拥妮p微擊打，但在強(qiáng)烈或頻繁沖擊下可能失效。如需更強(qiáng)抗沖擊性能，建議增加涂層厚度或使用復(fù)合涂層，并定期維護(hù)。
車體表面防護(hù)蠟使用完畢后廢棄物處理使用后含有殘留物的容器裝置等，應(yīng)作為化學(xué)污染廢物，在的廢物處理場(chǎng)所統(tǒng)一處理，需根據(jù)國(guó)家法律法規(guī)處置。