報(bào)廢鋰電池正負(fù)極片回收處理設(shè)備采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中塑膠，金屬物料及正負(fù)極材料，原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下， 再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。整個(gè)工藝技術(shù)在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上，對(duì)已經(jīng)報(bào)廢鋰電池中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料等進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

對(duì)于集流體，除了其厚度重量對(duì)鋰電池有影響外，集流體表面性能對(duì)電池的生產(chǎn)及性能也有較大的影響。尤其是負(fù)極集流體，由于制備技術(shù)的缺陷，市場(chǎng)上的銅箔以單面毛、雙面毛、雙面粗化品種為主。這種兩面結(jié)構(gòu)不對(duì)稱導(dǎo)致負(fù)極兩面涂層接觸電阻不對(duì)稱，進(jìn)而使兩面負(fù)極容量不能均勻釋放；同時(shí)，兩面不對(duì)稱也引發(fā)負(fù)極涂層粘結(jié)強(qiáng)度不一致，是的兩面負(fù)極涂層充放電循環(huán)壽命嚴(yán)重失衡，進(jìn)而加快電池容量的衰減。

鋰離子電池極片可看成一種復(fù)合材料，主要由以下幾部分組成： (1)活性物質(zhì)顆粒，嵌入或脫出鋰離子，正極顆粒提供鋰源，負(fù)極顆粒接受鋰離子； (2)導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑相互混合的組成相(碳膠相)，粘結(jié)劑連結(jié)活物質(zhì)顆粒，涂層與集流體，導(dǎo)電劑導(dǎo)通電子； (3)孔隙，填滿電解液，這是極片中鋰離子傳輸?shù)耐ǖ馈?br/>
鋰電池極片回收處理設(shè)備通過(guò)破碎、篩分、分選組合工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。有效實(shí)現(xiàn)鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離，經(jīng)尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。鋁品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，鋁回收達(dá)90%以上。鋰電池回收成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外瀉，報(bào)廢正極片分離效率可達(dá)98%以上。

鋰離子電池內(nèi)的電芯一般包括相互疊加卷繞的正極片、 隔離膜和負(fù)極片 ，隔離膜 間隔于相鄰的正、負(fù)極片之間以將兩種極片絕緣 ，同時(shí)用于保持電解液。 電芯及電解液都是 放入電池殼內(nèi)或包裝膜內(nèi) ，用來(lái)鋰離子電池在密閉的環(huán)境下可以正常工作。

鋰離子電池電芯主要由正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液組成。正極通常由活性物質(zhì)(如鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰等)與導(dǎo)電劑(如乙炔黑、導(dǎo)電石墨、爐黑等)以及粘結(jié)劑(如聚偏氟乙烯、羧甲基纖維素鈉和丁苯橡膠)等混合均勻，攪拌成糊狀漿料，均勻地涂覆在鋁箔的兩側(cè)，在氮?dú)饬飨赂稍镆猿ビ袡C(jī)物分散劑，然后用輥壓機(jī)壓制成型，再按設(shè)計(jì)要求裁切成規(guī)定尺寸的極片。