光纖合束器制作的過程如下:將多根多模光纖一部分涂覆層剝?nèi)?形成裸纖。通過的夾具,使其緊密地排列在一起,形成光纖束。將光纖束放在高溫下熔融拉錐,形成的錐區(qū)。再將形成的錐區(qū)從中間截斷,保持完整的耦合區(qū)間。將截斷后的一個錐區(qū)和雙包層輸出光纖通過特定的熔接方式熔接在一起。并對其進行封裝測試。合束器是在熔融拉錐光纖束（Taper Fused Fiber Bundle，TFB）的基礎上制備的光纖器件。它是將一束光纖剝?nèi)ネ扛矊?，然后以一定方式排列在一起，在高溫中加熱使之熔化，同時向相反方向拉伸光纖束，光纖加熱區(qū)域熔融成為熔錐光纖束。
光纖合束器是在熔融拉錐光纖束的基礎上制備的光纖器件，它是將一束光纖剝?nèi)ネ扛矊?，然后以一定方式排列在一起，在高溫中加熱使之熔化，同時向相反方向拉伸光纖束，光纖加熱區(qū)域熔融成為熔錐光纖束。銘創(chuàng)光電可以提供Nx1、(N+1)X1系列不同光纖、不同功率的光纖泵浦合束器，泵浦輸出功率可達千瓦級。

光纖激光器具有光束質量好、結構緊湊、體積小、質量輕、易散熱、工作穩(wěn)定性好等眾多優(yōu)點,已經(jīng)成為的研究熱點。現(xiàn)在大功率光纖激光器、光纖放大器采用的雙包層摻雜光纖,相對于從半導體泵浦激光器發(fā)出的多模泵浦光束的大發(fā)散角,其內(nèi)包層的直徑很小,因此把泵浦光有效耦合到摻雜雙包層光纖的內(nèi)包層是一個難題。人們發(fā)明了很多泵浦耦合技術,大體上可分為端面泵浦和側面泵浦。端面泵浦技術是從雙包層光纖的一個或者兩個端面將泵浦光耦合到內(nèi)包層,主要采用直接熔接耦合、透鏡組耦合和錐導管耦合等方式。側面泵浦耦合技術是從雙包層光纖的側面將泵浦光耦合到內(nèi)包層,主要有分布包層泵浦耦合、微棱鏡側面耦合、V型槽側面耦合、嵌入透鏡式側面泵浦耦合、角度磨拋側面泵浦耦合、光柵側面泵浦耦合等。

根據(jù)構成方式分類，光纖合束器又可以分成兩類：不包含信號光纖的 N×1 光纖合束器和包含信號光纖的 (N+1)×1 光纖合束器。和 N×1 光纖合束器不同，(N+1)×1 光纖合束器中心的一根光纖是信號光纖。在制作過程中，N 根光纖緊密對稱地排列信號光纖周圍，中間的信號光纖用于信號光的輸入。N×1合束器既有功率合束器，又有泵浦合束器，其功能的不同取決于N路輸入光纖的型號，若N路光纖均為單模光纖或大模場光纖，則可以直接與N個激光器相連，用于提高激光的輸出功率，即為功率合束器;若N路光纖均為多模光纖，則與N個泵浦源相連，用于提高激光器的泵浦功率，即為泵浦合束器。

多模光纖合束器將多根光纖組成的光纖束逐漸收縮為單根與雙包層光纖尺寸相匹配的多模光纖，再與雙包層光纖連接。這種技術適用于多個帶尾纖的大功率二管同時泵浦。而且可以將光纖束中心的一根多模光纖替換為適于信號光傳輸?shù)膯文９饫w與雙包層光纖纖芯熔接，這樣泵光可以從多模光纖耦合到摻雜光纖內(nèi)包層中，而信號光可以從中心的單模光纖耦合到纖芯中，從而可以實現(xiàn)環(huán)形腔的結構設計，使得耦合系統(tǒng)結構靈活，因此多模光纖合束器是一種非常有用的耦合器件。光纖合束器的好處都有高功率，低損耗，高穩(wěn)定。
(N+1)×1合束器均為泵浦合束器，主要用于光纖放大系統(tǒng)中。該合束器中間的單模光纖為信號光纖，用于信號光的傳輸，環(huán)繞在其周圍的 N 路多模光纖為泵浦光纖，用于泵浦光的傳輸。這種合束器通常用于MOPA結構。