鋼包爐
渣線:鎂碳磚、鋁鎂碳磚
包壁:低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚(無碳磚)、鋁鎂澆注料
包底:鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料
包底用耐火材料:水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。
LF爐
渣線用耐火材料,耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚,添加抗氧化劑ZrB2(1.5%);鋼水線用高鋁磚;
包底用高鋁磚和高鋁澆注料。
大同公司全襯采用鎂碳磚。
ASEA-SKF爐
渣線部位:鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚;
側(cè)壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料;
鋼水線下部用鋁碳磚。
鎂鉻磚
20世紀(jì)50年代出現(xiàn)的鎂鉻磚使得爐襯壽命有了大幅度的提高,使得鎂鉻磚在水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料中一直處于主導(dǎo)地位。20世紀(jì)60年代,大型水泥回轉(zhuǎn)窯的出現(xiàn),使得氧化鎂尖晶石磚代替了鎂鉻磚在過渡帶中的位置。
為減少六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境的污染,現(xiàn)已制造了低鉻鎂鉻磚和無鉻堿性耐火材料來取代鎂鉻磚。如果不考慮環(huán)境污染的話,鎂鉻磚是一種性價(jià)比非常高的耐火材料。目前水泥行業(yè),已經(jīng)在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚,實(shí)施無鉻耐材。
鎂鋁尖晶石磚
尖晶石磚中沒有鉻的成分,是一種環(huán)保產(chǎn)品,多用于回轉(zhuǎn)窯的前、后過渡帶。
鎂鐵尖晶石磚
不含鉻成分,適用于回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)堿性區(qū)域(燒成帶、過渡帶),具有的造窯皮能力;
抗剝落磚
抗剝落磚是含鋯高鋁磚,屬于一種酸性磚,是水泥企業(yè)回轉(zhuǎn)窯過渡帶及分解帶的理想材料。還可用于回轉(zhuǎn)窯的窯門罩、冷卻機(jī)等部位。
鋁熔煉窯爐
煉鋁爐主要有反射爐、轉(zhuǎn)筒爐和感應(yīng)電爐等,操作溫度一般為700-1000℃。該類爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致,其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑,也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作。
鋅精礦流態(tài)化焙燒爐(沸騰爐)
采用粘土磚砌筑而成,爐底分布板,加料前室、排料口等部分也有采用粘土質(zhì)耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。
感應(yīng)熔鋅電爐體
采用粘土磚砌筑,熔溝采用不定型耐火材料搗制,感應(yīng)式所處的溫度無法將搗制而成的耐火材料燒結(jié)成整體,需用膠黏劑將其結(jié)合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質(zhì)材料。
窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備,窯爐的技術(shù)進(jìn)步要求有多品種的耐火材料作為保障條件,要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強(qiáng)烈的化學(xué)侵蝕、更嚴(yán)酷的應(yīng)力破壞,只有配套應(yīng)用多品種耐火材料,窯爐新技術(shù)的、節(jié)能、低污染等性才能得以實(shí)現(xiàn)。
玻璃窯蓄熱室耐火材料,通常,蓄熱室格子體上層使用鎂磚w(MgO)>97% ; 上層使用中檔鎂磚,w ( MgO) 約為95%~96% ; 中層使用直接結(jié)合鎂鉻磚; 下層使用低氣孔黏土磚。為此,玻璃企業(yè)擴(kuò)大了蓄熱室中 M-97 鎂磚和直接結(jié)合鎂鉻磚的用量,替換了性能較差的 M-95鎂磚,使蓄熱室壽命由原來的 1a 延長(zhǎng)到 3a,取得了初步成功。如獲更長(zhǎng)的使用壽命,可在玻璃窯蓄熱室中層使用復(fù)合尖晶石質(zhì)材料。目前,該類材料已獲良好使用效果。
采購異型耐火磚需要注意很多因素,根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)提醒大家,選擇適合的耐火磚!要看異型耐火磚的使用部位,工作燒結(jié)溫度,荷重軟化溫度,高溫體積穩(wěn)定性,抗剝落性能,高溫蠕變性,耐壓強(qiáng)度,這些都是基本的性能因素,同時(shí)還要分析窯爐各部位的酸堿指數(shù),做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數(shù)據(jù)。
來源:知乎
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質(zhì)特型磚。
凡外形尺寸比例在1:6范圍以內(nèi),具有不多于4個(gè)回角(包括圓弧狀回角在內(nèi)),或具有1個(gè)50°~30°的銳角或帶有4個(gè)溝槽,或帶有不多于1個(gè)孔眼,其重量為1.5~25kg的硅質(zhì)磚,都稱為特型磚。
3)鎂質(zhì)特型磚。
凡外形大小尺比例在1:8范圍以內(nèi),具有不多于4個(gè)回角(包括圓弧狀凹角在內(nèi)),或具有1個(gè)30度~50°的銳角;或帶有不多于3個(gè)孔磚眼或帶有不多于4個(gè)溝槽,其單重為3~35kg的鎂質(zhì)磚,都稱為特型磚。