施工的死角部位，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實。也可適當加大澆注料的加膠水量，不能遺留下任何未澆注的死角，澆注時要合理留設(shè)膨脹縫。



澆注完畢后，要養(yǎng)護24小時，才能脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間和脫模時間。脫模后檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應(yīng)及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應(yīng)及時修整。

磷酸鹽澆注料，磷酸結(jié)合劑濃度為40%~60%，加入量10%-14%：常用鋁酸鹽水泥做促凝劑，用量為0.5%~3.0%。還要加入一定比例的氧化鎂細粉。

磷酸鹽耐火澆注料在常溫下，與硅酸鋁質(zhì)材除了鐵以外，不產(chǎn)生反應(yīng)，施工時，需加熱使結(jié)合劑脫水縮合并將骨粉料粘附膠結(jié)起來，從而獲得常溫強度：當加氧化鎂細粉后，與磷酸產(chǎn)生反應(yīng)，使耐火澆注料凝結(jié)硬化。

當加鋁酸鹽水泥后，則形成含水的磷酸一氫鈣或磷酸二氫鈣。磷酸及磷酸鹽耐火澆注料在加熱過程中，物理化學變化是很復雜的。它與耐火粉料或外加劑之間反應(yīng)，生成磷酸鹽，進一步脫水轉(zhuǎn)化為偏磷酸或偏磷酸鹽，隨著溫度的繼續(xù)提高，將發(fā)生聚合、多縮聚合膠結(jié)粘附等作用，同時形式陶瓷結(jié)合，使耐火澆注料獲得和更好的高溫性能。

磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料是以磷酸鹽作結(jié)合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。
磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應(yīng)用的硬化劑，促硬效果好，但反應(yīng)生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應(yīng)，因生成不溶物會導致材料產(chǎn)生時效變化，即保存一段時間后材料施工性能下降乃至失效。當以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合劑時，極易迅速發(fā)生下述反應(yīng)，引起時效變化。

輕質(zhì)澆注料質(zhì)輕，熱導率低，使用方便和而且價格低廉。而且輕質(zhì)澆注料也根據(jù)市場的不同需求，不斷開發(fā)出復合型的輕質(zhì)耐火澆注料以滿足爐襯的使用。

輕質(zhì)莫來石澆注料在輕質(zhì)材料中，是一種的輕質(zhì)保溫材料，即可用做保溫層使用，也可直接用在與火焰接觸的高溫部位使用。



這種輕質(zhì)材料是用的輕質(zhì)原料，加入低水泥或復合微粉技術(shù)結(jié)合，是用純鋁酸鈣水泥做結(jié)合劑、澆注料的流動性好，導熱系數(shù)低，有雙重性能，即保溫還耐高溫、耐磨。

此種輕質(zhì)澆注料用在工作層的溫度在1350℃左右。之所以能用在高溫部位直接使用，是因為使用體積密度較大的輕質(zhì)骨料，骨料密度大耐壓強度和抗折強度高。中中溫、高溫強度部位使用，耐磨、剝落性能強。
但是，輕質(zhì)莫來石澆注料不同體積密度的輕質(zhì)骨料對澆注料的指標有較大的影響，要看使用部位的溫度和環(huán)境，選用不同檔次的莫來石料，莫來石料的質(zhì)次，決定料的檔次。常用的是加熱爐的高溫部位。
因為輕質(zhì)莫來石澆注料的流動性能、耐剝落性能和保溫性能不錯，加熱爐高溫部位多選用此種材料，這樣不僅爐殼溫度低，良好的保溫性能，還節(jié)省燃料的使用，同時還能提高爐襯的熱效率。