無錫橡膠廢氣處理.創(chuàng)清十年經(jīng)驗近年來，我國輪胎企業(yè)持續(xù)加大環(huán)保投入。有環(huán)保企業(yè)表示，到2017年，我國輪胎企業(yè)環(huán)保工程和運維已累計投入15157萬元。但由于環(huán)保管理缺乏前瞻性和系統(tǒng)性，減排壓產(chǎn)的持續(xù)態(tài)勢仍使得企業(yè)在環(huán)保技術(shù)選擇、設(shè)施運行的經(jīng)濟性、穩(wěn)定性及環(huán)境管理水平等方面問題頻發(fā)，橡膠廢氣處理導(dǎo)致企業(yè)在高額的環(huán)保投入下依然面臨環(huán)保處罰風(fēng)險和行政處罰風(fēng)險，企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展面臨重大挑戰(zhàn)。
　　在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上，已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優(yōu)缺點上也不相同，關(guān)于橡膠廠用的廢氣處理方法。在橡膠輪胎的會產(chǎn)生大量的有害的氣體，硫化和煉膠這兩個工序都會產(chǎn)生橡膠廢氣。橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠生產(chǎn)線原料聚合以及熱處理等過程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣，并伴隨一定溫度擴散至整個車間內(nèi)部及廠界周邊地區(qū)，是污染比較嚴(yán)重的廢氣。
　　發(fā)布《關(guān)于全面加強生態(tài)環(huán)境保護堅決打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》，要求加強工業(yè)企業(yè)大氣污染綜合治理，打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。在此背景下，萬向新元進行了新的技術(shù)嘗試，并與朝陽橡膠共同實施了治理項目。據(jù)介紹，輪胎煉膠工段中會產(chǎn)生很多煙氣，煙氣成分復(fù)雜，種類繁多，前期朝陽橡膠公司所有煙氣排放已經(jīng)進行了濕淋噴霧和氧化治理，排放監(jiān)測數(shù)據(jù)均達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。但隨著近年來公司所在地周邊居民樓增多，居民對環(huán)境提出更高要求，公司接到的投訴量不減反增。
　　催化燃燒法主要是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器 預(yù)熱到 200 ～ 400 ，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和 混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低 了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧 化碳和水。 作催化燃燒用的催化劑可分為 : 貴金屬類 : 鉑、鈀、釕等。非貴金屬 類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。此外，還有金屬硫 化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合 物的催化燃燒 , 使用溫度限于 300 ～ 400 ，高溫時易分解。 本方案的基本方法就是先利用機器系統(tǒng)將車間內(nèi)的廢氣統(tǒng)一收集后，經(jīng)過 管道，利用風(fēng)機將收集的廢氣輸送到燃燒塔或者廠區(qū)附近的熱電廠統(tǒng)一燃燒 后，廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水后排入大氣。
　　無錫橡膠廢氣處理.創(chuàng)清十年經(jīng)驗常州環(huán)保部提出需對排放氣體中VOCs、臭氣和其它橡膠排放氣體成分治理，原有的治理工藝和治理設(shè)備已經(jīng)不能滿足要求。終，朝陽橡膠選用了萬向新元VOCs廢氣排放處理工藝。至今年9月16日，記者來到朝陽橡膠公司實地考察，煉膠工段的廢氣治理項目現(xiàn)場已經(jīng)基本聞不到異味。據(jù)了解，此前，許多輪胎工廠迫于壓力，迅速上馬各種VOCs廢氣治理工藝設(shè)備，包括采取活性炭吸附法、光催化氧化法、等離子氧化法、臭氧氧化法、生物法等，這些治理方法普遍存在去除率較低、經(jīng)常堵塞失效等問題。同時，光催化和等離子還容易產(chǎn)生低層空間的臭氧污染。
　　此法是將搜集好的橡膠廢氣先用噴淋塔噴淋降溫，洗氣除塵，然后用引風(fēng)機將噴淋過的橡膠有機廢氣接入核心等離子廢氣處理設(shè)備，后 導(dǎo)入煙囪，達標(biāo)排放。我公司可根據(jù)工廠的具體工況，通過對廢氣成分，廢氣濃度以及風(fēng)量大小的測量計算，調(diào)整噴淋塔和等離子廢氣處理設(shè)備的大小，讓業(yè)主用合理的價格達到理想的處理標(biāo)準(zhǔn)。此法和前幾種方法相比，處理效果更顯著，設(shè)備運行成本低，操作簡便。
　　無錫橡膠廢氣處理.創(chuàng)清十年經(jīng)驗相關(guān)負責(zé)人介紹，萬向新元針對煉膠工段產(chǎn)生廢氣的復(fù)雜性，粉塵、油霧含量高，臭氣濃度高等問題，采用預(yù)處理+二級過濾+轉(zhuǎn)筒式濃縮吸附+旋轉(zhuǎn)式RTO的集成治理技術(shù)，橡膠廢氣處理后排放顆粒物2.02mg/m3、非甲烷總烴1.35mg/m3、臭氣濃度269，顯著低于GB27632-2011中規(guī)定的顆粒物12mg/m3、非甲烷總烴10mg/m3、臭氣濃度6000(排氣筒30m)的排放限值要求。在廢氣預(yù)處理階段，該工藝采用分室布袋除塵器、回收料輸送、新鮮料輸送的預(yù)處理設(shè)備;離線噴灰和反吹，在線維修，系統(tǒng)連續(xù)運行;濾袋表面噴涂消石灰，起到除油、除塵、除水、去除硫化物的作用。</a>