耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性和可塑性。

耐火澆注料是目前生產(chǎn)與使用廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi) 襯等整體構(gòu)筑物。某些品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中。

耐火水泥澆注料：細(xì)骨料（小于5MM礬土熟料）35%；粗骨料（5~15MM礬土熟料）35%；粉料（礬土熟料）20%；高鋁水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸鈉（外加）0.1~0.3；水（外加）8~9%。110攝氏度烘干后抗壓強(qiáng)度大于或等于3MPA.

800℃以前的強(qiáng)度因?yàn)榱姿徜X膠結(jié)黏附而形成，隨著溫度升高，，磷酸鋁發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，中溫強(qiáng)度略有下降，隨著物料開始燒結(jié)，強(qiáng)度有所提高，隨著溫度升高，物料的晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變而使耐火溫度不斷升高

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在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，磷酸或磷酸鹽耐火澆注料的配制方法參考以下步驟：

1、按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結(jié)合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進(jìn)行困料;

2、其次將困好的拌和料稱量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結(jié)合劑，攪拌1.2min。
關(guān)于磷酸耐火澆注料膠結(jié)劑用量和濃度的配比

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，也就是澆注料硬化、相變和燒結(jié)過程的總和。不同品種耐火澆注料的形成過程基本相同，而又有所不同。只有反應(yīng)過程的必需條件，才能制得性能優(yōu)良的耐火澆注料。
膠結(jié)劑濃度和用量

影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結(jié)劑的濃度和用量，只有膠結(jié)劑的濃度和用量適宜，才能具有優(yōu)良的理化性能。
尤其注意：磷酸濃度和用量對(duì)常溫耐壓強(qiáng)度也有一定的影響。在耐火澆注料材料組成和促凝劑的用量一定時(shí)，常溫耐壓強(qiáng)度隨著磷酸濃度和用量的增加而降低，甚至產(chǎn)生緩凝或不凝的現(xiàn)象。在常溫下不加促凝劑，磷酸和磷酸鹽高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火澆注料一般是不凝的，這是正常情況。當(dāng)澆注料組成及促凝劑用量和膠結(jié)劑濃度一定時(shí)，膠結(jié)劑用量過多，則產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。另外成型溫度低，促凝劑用量不足等情況，也可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。