(1)作為磨料,可用來做磨具,如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。
碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應(yīng), 不能算高新技術(shù)產(chǎn)品,而技術(shù)含量的納米級碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。
(3)高純度的單晶,可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維。
在耐火澆注料工藝配比中,骨料在澆注料中起骨架作用,耐火骨料用量一般為60%-70%,在使用中能提高澆注料強(qiáng)度和耐磨性能。
耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料,然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質(zhì)量加工成的粉料,粉料起填充骨料空隙和改善施工時(shí)材料的流動(dòng)性作用。然后有6-12%的結(jié)合劑加入澆注料中。良好的結(jié)合劑,理想的顆粒級配是粗骨料造成的空隙被細(xì)骨料填充,二者間的空隙又被耐火粉料填滿,達(dá)到大的堆積密度,以便獲得佳的使用性能。
礬土基均質(zhì)料是指以高鋁礬土為主要原料,通過均化工藝和適當(dāng)高溫煅燒,從而達(dá)到結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量穩(wěn)定、均勻的礬土熟料。發(fā)展礬土基均化料(Al2O3含量50%~90%)不僅可以充分利用大量閑置的低品位礬土,混級礬土和碎礦、粉礦,提高耐火原材料的質(zhì)量和礬土資源的利用率。同時(shí)均化工藝也可提高采礦效率,實(shí)現(xiàn)高鋁礦山大規(guī)模機(jī)械化開采,實(shí)現(xiàn)原料成分、結(jié)構(gòu)和性能在較長時(shí)間內(nèi)基本保持不變,后續(xù)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率。鋁礬土均化的目標(biāo)有兩個(gè),一是燒成熟料的化學(xué)成分及礦物組成的穩(wěn)定、均勻;二是礬土基均質(zhì)料的體積密度與顯氣孔率的穩(wěn)定。立窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯都是常用的煅燒設(shè)備,近年來在均化礬土的生產(chǎn)中以隧道窯的使用更為常見,其特點(diǎn)是燒成,溫度控制比較靈活,能夠得到化學(xué)組成以及體積密度、顯氣孔率都比較穩(wěn)定的鋁礬土熟料,其燃耗水平比立窯高,但是控制好可接近回轉(zhuǎn)窯的水平。
目前世界上美、英、日等國早已廣泛使用均化料。其中如美國CE公司和英國的ECC公司生產(chǎn)的莫來石均質(zhì)料。美國CE公司以濕法擠壓成型一烘干一回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝生產(chǎn)了牌號(hào)為Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均質(zhì)料以及用高鋁礬土細(xì)磨壓坯成型——烘干——煤燒倒焰窯煅燒工藝生產(chǎn)的a-star均質(zhì)料(Al2O3含量為89%~91%);英國ECC公司則利用當(dāng)?shù)馗邘X土為原料以高壓水漂洗——細(xì)磨凈化——濕法擠條——烘干——隧道窯煅燒工藝生產(chǎn)的Molochite均質(zhì)料(Al2O3含量為42%~44%)。這些公司生產(chǎn)的均質(zhì)料指標(biāo)見表1。
表1均質(zhì)料的組成與性質(zhì)
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯
2017-06-06 17:50:11
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯該系列回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造,安裝方便,具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能,窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng),能對窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻,使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式,對開窯門結(jié)構(gòu),使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向磨擦迷宮、魚鱗片雙重
高嶺土,鋁礬土的檢驗(yàn)方法流程
2019-02-28 11:46:07
一、灼燒減量的測定 1.辦法關(guān)鍵 試樣經(jīng)高溫灼燒失掉二氧化碳、化合水、有機(jī)物等,失掉的質(zhì)量即為灼燒減量。 2.分析過程 稱取0.8000~1.0000g經(jīng)烘干的試樣于已知質(zhì)量的瓷坩堝中,然后放置于箱式電阻爐中在950~1000℃,灼燒至恒重。 3.核算 w(燒失減量)=(m1-m2)/m× 式中w(燒失減量)——試樣中燒失堿量的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%; m1——灼燒前質(zhì)量,g; m2——灼燒后質(zhì)量,g; m——稱取的試樣量,g。 4.測定差錯(cuò) w(燒