緩凝劑和助磨劑， 前者是通過水分與緩凝劑的結合減慢水分的蒸發(fā)， 后者是通過助磨劑減小水泥中顆粒間張力（可理解為減小水泥顆粒相互間的粘合力）來使水泥研磨變得容易。兩種試劑在化學結構上都有羥基或羧基等親水基團， 但助磨劑還需要如肥皂中的親油基團。如果所選用的緩凝劑有足夠大的親油基團，該緩凝劑不妨用作助磨劑試驗一下。你可能還能得到雙重功能的水泥化學品呢！

磷酸鹽澆注料磷酸鹽磚成分配方配比分析檢測

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耐酸澆注料常用的組成為：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸鈉為促硬劑時，其用量為水玻璃的12％左右?；炯夹g特性與一般水玻璃耐火澆注料近似，在耐酸性能方面主要考慮骨料與粉料的耐酸度，配制成澆注料后的耐酸度以及浸酸后澆注料強度變化等因素。水玻璃耐酸耐火澆注料的耐酸度見表1。這種澆注料在濃酸浸泡時具有較好的強度穩(wěn)定性，浸泡后強度不僅不下降，反而隨著浸泡時間的延長略有增長，例如在不同濃度硫酸溶液中浸泡，隨著酸液濃度增加澆注料的強度也有所提高。

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在實際的生產過程中，磷酸或磷酸鹽耐火澆注料的配制方法參考以下步驟：

1、按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進行困料;

2、其次將困好的拌和料稱量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結合劑，攪拌1.2min。

應當指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質粘土，5~10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物，可改善和提高其高溫使用性能。例如，線收縮變?yōu)榫€膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強度也有所提高。
膠結劑濃度和用量

影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結劑的濃度和用量，只有膠結劑的濃度和用量適宜，才能具有優(yōu)良的理化性能。
從成型性能上看，當磷酸濃度一定時，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結硬化較慢。當磷酸用量一定時，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對耐火澆注料燒后耐壓強度也有影響，當耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時，其燒后耐壓強度隨著磷酸用量的增加而降低。
速凝現(xiàn)象主要指膠結劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應，在骨料顆粒周圍形成薄薄的包裹層硬殼，致使?jié)沧⒘铣尚屠щy并降低耐壓強度甚至完全沒有強度。一般情況下，當磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結劑用量一定時，膠結劑濃度過大，則產生速凝現(xiàn)象。因為膠結劑濃度過大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應速度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍是不凝固的。因為促凝劑已經與高濃度磷酸迅速反應完畢，反應產物黏附于顆粒周圍，但松散顆粒之間并沒有形成牢固的結合。另外，摻加促凝劑過量或料中混進含Mgo和Cao等材料時，也可能產生速凝現(xiàn)象。