生物質(zhì)顆粒機(jī)模具向上，結(jié)構(gòu)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。

生物質(zhì)顆粒機(jī)采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強(qiáng)密實(shí)度：因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制顆粒時(shí)，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強(qiáng)了成品的密實(shí)度（成品顆粒的密實(shí)度可通過改變圓管的長短來調(diào)整）。而普通環(huán)模顆粒機(jī)的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機(jī)更是無法做到的。

生物質(zhì)顆粒機(jī)能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。是一種、潔凈的可再生能源。

生物質(zhì)顆粒機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、設(shè)備工作場地應(yīng)寬敞、通風(fēng)、備有可靠的防火設(shè)備，工作場地嚴(yán)禁吸煙和明火。
2、使用前請仔細(xì)閱讀本說明書各項(xiàng)內(nèi)容，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及先后順序操作，并按其要求進(jìn)行安裝、運(yùn)行和保養(yǎng)。
3、每次開機(jī)后空轉(zhuǎn)三分鐘，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常再均勻上料;請務(wù)必清除原料中的堅(jiān)硬雜物，杜絕石料、金屬、易燃品等進(jìn)入料斗內(nèi)，以免損壞機(jī)器。
4、嚴(yán)禁取下料斗開機(jī)，以防物料飛出傷人。
5、正常開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切勿把手伸入料斗或用其他工具撥料，以免發(fā)生危險(xiǎn)。下班停機(jī)前逐漸上少許濕料，以便次日開機(jī)后順利出料。

生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)量是否達(dá)標(biāo)是用戶購買設(shè)備比較關(guān)注的問題，因?yàn)槭袌錾洗蟛糠值膹S商都沒有制定嚴(yán)格的產(chǎn)量標(biāo)配，很多用戶在購買回整套顆粒機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)之后，才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量存在較大誤差。當(dāng)然除了生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量之外，還有很多個(gè)因素影響其產(chǎn)量，下面山東雙鶴機(jī)械制造給大家介紹下。

生物質(zhì)顆粒機(jī)之所以開始出料，是因?yàn)閯傞_始物料模具經(jīng)過油料的研磨后，模具壓輥溫度上來了，濕物料開始進(jìn)入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當(dāng)進(jìn)料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會(huì)出現(xiàn)制粒室內(nèi)有鋸末餅，造成模孔堵塞，顆粒機(jī)不出料。出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，顆粒機(jī)對(duì)物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對(duì)物料進(jìn)行稍微晾曬。