粗骨料層：通常采用燒結(jié)鋁礬土等骨料，粒徑在毫米級（1-5mm），構(gòu)成材料的主體骨架，提供基本的力學(xué)強度和體積穩(wěn)定性。

細(xì)粉料層：包括水泥、粉煤灰、礦粉等微米級材料（1-100μm），填充粗骨料之間的空隙，增強界面過渡區(qū)的密實度。

耐久性能：泰科石的高密實結(jié)構(gòu)使其具有極低的滲透性，吸水率僅3%-6%，抗凍性，凍融循環(huán)600次后強度無明顯損失。同時，材料表現(xiàn)出的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠抵抗酸、堿、鹽等侵蝕性介質(zhì)的破壞。

表面處理階段：脫模后的泰科石構(gòu)件需經(jīng)過打磨、拋光等工序以獲得理想的表面效果19。根據(jù)設(shè)計要求，可能還需要進(jìn)行染色、密封、仿古處理等特殊表面處理，以增強裝飾效果和使用性能。

表面成型階段：根據(jù)設(shè)計要求，采用抹光、拉毛、壓花等工藝形成特定表面紋理。這一階段需要把握材料初凝至終凝之間的關(guān)鍵時間窗口。
養(yǎng)護(hù)階段：現(xiàn)場施工的泰科石需要采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，如覆蓋保濕膜、噴水養(yǎng)護(hù)或使用養(yǎng)護(hù)劑等，防止過早失水導(dǎo)致開裂或強度發(fā)展不足。


裝飾性能：泰科石具有豐富的可塑性和表現(xiàn)力，造型、質(zhì)感、顏色均可根據(jù)設(shè)計要求定制，實現(xiàn)表里如一、色澤穩(wěn)定的裝飾效果。通過添加不同顏色的骨料或顏料，可以制作出豐富多彩的表面效果；而通過特殊工藝（如加入光纖棒），還能實現(xiàn)透光效果，拓展了建筑設(shè)計的可能性。
這種多尺度顆粒級配設(shè)計不僅提高了材料的密實度，還優(yōu)化了界面過渡區(qū)的結(jié)構(gòu)性能。在傳統(tǒng)混凝土中，骨料與水泥漿體之間的界面過渡區(qū)往往是力學(xué)性能的薄弱環(huán)節(jié)；而在泰科石中，由于各級顆粒的緊密填充和減水劑的使用，界面過渡區(qū)得到顯著強化，從而提升了材料的整體性能。
隨著材料科學(xué)和施工技術(shù)的進(jìn)步，泰科石的生產(chǎn)工藝仍在不斷創(chuàng)新和完善。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，如3D打印、機器人施工等，正在為泰科石制造開辟新的可能性7。同時，綠色生產(chǎn)工藝的研發(fā)，如低溫養(yǎng)護(hù)、廢棄物利用等，也使得泰科石的環(huán)境友好性不斷提升。這些技術(shù)進(jìn)步將進(jìn)一步推動泰科石在建筑與景觀領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
高分子聚合物膠凝材料：作為泰科石的主要粘結(jié)相，通常采用高強波特蘭水泥（白度大于87%）與聚合物改性劑的復(fù)合體系，提供的粘結(jié)性能和耐久性。