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產(chǎn)品詳細介紹

2%5%15%銀釬焊料

耐磨藥芯焊絲
是抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊絲。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。
用途:用于堆焊承受輕沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。

高硬度耐磨焊絲是一種高合金的堆焊焊絲,堆焊耐磨層與集體層之間是完全冶金結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層面表有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內(nèi)，該應(yīng)力釋放裂紋可以大減小堆焊過程對基體產(chǎn)生余應(yīng)力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶一次碳化物或復雜碳化物，可以實現(xiàn)耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應(yīng)力沖擊的高抗磨損性能。

藥芯焊絲按生產(chǎn)特點又分為有縫和無縫藥芯焊絲。無縫藥芯焊絲的成品絲可進行鍍銅處理，焊絲保管過程中的防潮性能以及焊接過程中的導電性均優(yōu)于有縫藥芯焊絲。
藥芯焊絲按不同的情況有不同的分類方法。
按保護情況可分為氣體保護（CO2、富Ar混合氣體）和自保護、埋弧以及明弧四種。
按焊絲直徑可分為細直徑（2.0mm以下）和粗直徑（2.0mm以上）。
按焊絲斷面可分為簡單斷面和復雜斷面。
按使用電源可分為交流陡降特性電源和直流平特性電源。
按填充材料可分為造渣型藥芯焊絲（氧化鈦型、鈦鈣型、氟鈣型）和金屬粉芯藥芯焊絲。
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自保護藥芯焊絲：通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。
自保護藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點：
1、不需外加保護氣源，焊結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，便于操作;
2、抗風抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應(yīng)造氣形成保護氣氛，可在風力下施焊，只要風速不超過8m/s,可不采取任何防護措施,特別適用于野外施工作業(yè);
3、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小;
4、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好;
5、脫渣性能良好;
6、熔敷金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

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產(chǎn)品介紹
ER5356，是含鎂5%及少量鈦細化晶粒的鋁鎂合金焊絲，具有良好的耐蝕性、抗熱裂性、強度高，可鍛性好，是鋁鎂合金氬弧焊基本的填充焊材，在鋁硅鎂、鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂合金鑄件的補焊上也被采用。如化工壓力容器、自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
ER4043是含硅5%的鋁硅合金焊絲，流動性好，抗熱裂能力強，但延展性不足。常用于6061等6系列鋁合金、3系和2系鋁合金及鑄鋁的焊接。廣泛用于船舶、機車、化工、食品、運動器材、模具、家具、容器、集裝箱。
ER4047是含硅12%的高硅低溫焊絲，這種產(chǎn)品不僅可以用于鋁合金的焊接，還可以用于普通用途的銅合金的焊接，具有較好的抗腐蝕性能。鋁焊時可用于1060、1350、3003、3004、3005、5050、6061、6951、7005和鋁合金鑄件710、711的焊接。
ER1070含鋁99.7%，廣泛用于換熱器、電力、建筑、電解鋁、各種噴焊等行業(yè)。

產(chǎn)品規(guī)格
盤絲:￠0.9mm、￠1.0mm、￠1.2mm、￠1.6mm、￠2.0mm
直條：￠2.0mm、￠2.4mm、￠3.0mm、￠4.0mm

焊絲標準
化學成分執(zhí)行標準：GB/T3190-1998
GB10858-2008 相當于ANSI/AWS A5.10-92
本公司已通過ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系認證

產(chǎn)品包裝
熱縮膜密封+紙箱+打包帶+托盤

一、熔化極氣體保護電弧焊的概念及分類
使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護金屬熔滴，焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護電弧焊。
根據(jù)焊絲材料和保護氣體的不同，可將其分為以下幾種方法，如圖所示。
按焊絲分類可分為實芯焊絲焊接和藥芯焊絲焊接。
用實芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護焊，簡稱MIG焊（Metal Inert Gas Arc Welding）.
用實芯焊絲的富氬混合氣體保護電弧焊，簡稱MAG焊（Metal Active Gas Arc Welding）。
用實芯焊絲的CO2氣體保護焊，簡稱CO2焊。

用藥芯焊絲時，可以用CO2或CO2+Ar混合氣體作為保護氣體的電弧焊稱為藥芯焊絲氣體保護焊。

還可以不加保護氣體，這種方法稱為自保護電弧焊。

二、普通MIG／MAG焊和CO2焊的區(qū)別
CO2焊的的特點是：成本便宜、生產(chǎn)。但是存在飛濺量大、成型差的缺點，因而有些焊接工藝采用普通MIG／MAG焊。

普通MIG／MAG焊是以惰性氣體保護或以富氬氣體保護的弧焊方法，而CO2焊卻具有強烈的氧化性，這就決定了二者的區(qū)別和特點。

與CO2焊相比MIG／MAG焊的主要優(yōu)點如下：
1) 飛濺量減少50％以上。在氬或富氬氣體保護下的焊接電弧穩(wěn)定，不但射滴過渡與射流過渡時電弧穩(wěn)定，而且在小電流MAG焊的短路過渡情況下，電弧對熔滴的排斥作用較小，從而了MIG／MAG焊短路過渡的飛濺量減少50％以上。

2) 焊縫成形均勻、美觀。由于MIG／MAG焊熔滴過渡均勻、細微、穩(wěn)定，所以焊縫成形均勻、美觀。

3) 可以焊接許多活潑金屬及其合金。電弧氣氛的氧化性很弱，甚至無氧化性，MIG／MAG焊不但可以焊接碳鋼、高合金鋼，而且還可以焊接許多活潑金屬及其合金，如：鋁及鋁合金、不銹鋼及其合金、鎂及鎂合金等。

4) 大大地提高了焊接工藝性、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

三、脈沖MIG／MAG焊和普通MIG／MAG焊的區(qū)別
普通MIG／MAG焊的主要熔滴過渡形式是大電流時的射流過渡和小電流時的短路過渡，因而小電流仍存在飛濺量大、成型差的缺點，尤其是有些活潑金屬在小電流下無法焊接如鋁及合金、不銹鋼等。

因而出現(xiàn)了脈沖MIG／MAG焊，其熔滴過渡特點是每個電流脈沖過渡一個熔滴，就其實質(zhì)而言屬于射滴過渡。與普通MIG／MAG焊相比其主要特點如下：
1)脈沖MIG／MAG焊的佳熔滴過渡形式是一個脈沖過渡一個熔滴。這樣通過調(diào)節(jié)脈沖頻率就能夠改變單位時間內(nèi)熔滴過渡的滴數(shù)，也就是焊絲熔化速度。

2)由于一脈一滴的射滴過渡，熔滴直徑大致與焊絲直徑相等，則熔滴電弧熱較低，也就是熔滴溫度低(與射流過渡和大滴過渡相比)。所以提高了焊絲的熔化系數(shù)，也就是提高了焊絲的熔化效率。

3)因熔滴溫度低，所以焊接煙霧少。這樣一方面降低了合金元素的燒損，另一方面改善了施工環(huán)境。

與普通MIG／MAG焊相比其主要優(yōu)點如下：
1)焊接飛濺小，甚至無飛濺。
2)電弧指向性好，適于全位置焊接。
3)焊縫成形良好，熔寬較大，指狀熔深特點減弱，余高小。
4)小電流焊接活潑金屬（如鋁及其合金等）。擴大了MIG／MAG焊射流過渡的使用電流范圍。脈沖焊時焊接電流從射流過渡的臨界電流附近一直到幾十安的較大電流范圍內(nèi)均可實現(xiàn)穩(wěn)定的射滴過渡。

由上述可知脈沖MIG／MAG的特點和優(yōu)點，但是任何事物都不可能無缺的。和普通MIG／MAG相比其不足之處如下：
1) 焊接生產(chǎn)效率習慣性感覺略低。
2) 對焊工人員素質(zhì)要求較高。
3) 目前來說焊接設(shè)備價格較高。

三、脈沖MIG／MAG焊的選用主要工藝決定
針對以上對比結(jié)果，脈沖MIG／MAG焊雖然有諸多優(yōu)點是其它焊無法實現(xiàn)和比擬的，但是其同樣存在設(shè)備價格高、生產(chǎn)效率略低、焊工不易掌握的問題。所以脈沖MIG／MAG焊的選用主要由焊接工藝要求決定的。就目前國內(nèi)的焊接工藝標準，以下焊接基本上使用脈沖MIG／MAG焊。
1)碳鋼類。對焊縫質(zhì)量、外觀要求較高的場合，主要是壓力容器行業(yè)，如鍋爐、化工換熱器、中央空調(diào)換熱器，還有水電行業(yè)水輪機的渦殼等。
2)不銹鋼類。使用小電流（200A以下在此稱小電流，下同）和對焊縫質(zhì)量、外觀要求較高的場合，如機車、化工行業(yè)的壓力容器等。
3)鋁及其合金類。使用小電流（200A以下在此稱小電流，下同）和對焊縫質(zhì)量、外觀要求較高的場合，如動車、高壓開關(guān)、空分等行業(yè)。尤其是動車，包括南車集團四方車輛車、唐山車輛廠和長客等及為他們外協(xié)加工的小廠家。據(jù)業(yè)內(nèi)消息，到2015年國內(nèi)所有省會和人口超過50萬的城市均實現(xiàn)通動車，可見動車的需求量之大，焊接工作量和焊接設(shè)備的需求之大。
4)銅及其合金類。根據(jù)目前的了解情況，銅及其合金基本上都使用脈沖MIG／MAG焊（在熔化極氣保焊范圍內(nèi)）。