使用耐磨焊條堆焊技術是將特殊的合金表面焊接在工件的的一個部位,它的目的也是提高工作表面的耐磨性,耐腐蝕性和耐熱性,從而達到降,還可以提高綜合性能和使用的壽命。堆焊技術也常用于修復舊廢料,通常在堆焊的時候,要求選擇不同合金和不同硬度等級的焊條進行焊接。
耐磨焊條可以采用運條方式來焊接,因為運條的熔池溫度高,這樣在熔焊的時候,就能耐磨焊條熔化,并快地熔煉在金屬上焊接,生成新的耐磨合金焊層。運條方式不僅能焊層優(yōu)良的抗裂性,而且能提高焊條的含碳量,這樣就可以形成比較高的耐磨度,適合用于耐磨件的堆焊上。
耐磨焊條D256參考電流
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 70~90 100~140 150~180
D266高錳鋼堆焊焊條 型號:EDMn-B-16源特焊材
說明:高錳鋼堆焊焊條,交直流兩用(交流焊時空載電壓不低于70V),與D256的區(qū)別是焊縫金屬中加了鉬,提高了抗裂性及耐磨性。堆焊時宜采用小電流,窄道焊,趁紅熱時立即錘擊或水,以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途:用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分:
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC:HB≥170
堆焊中常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要是:
1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
2、焊后進行應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系,所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
常見的耐磨堆焊焊條型號包括: 1. ECoCr-A:高碳鈷基硬質合金堆焊焊條,具有的耐磨性能和熱沖擊性能。 2. ECoCr-B:鈷基硬質合金堆焊焊條,適用于于高溫、高磨損的環(huán)境。 3. ECoCr-C:鈷基硬質合金堆焊焊條,適用于高強度沖擊和磨損環(huán)境。 4. ECoCr-D:高鉻鑄鐵堆焊焊條,具有較高的硬度和抗磨損性。 5. ECoCr-E:高鉻鎳硅鎢堆焊焊條,適用于耐磨和耐沖擊的場合。 6. ECoCr-F:低鐵硬質合金堆焊焊條,適用于高溫耐磨環(huán)境
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