輔助系統(tǒng)與關(guān)鍵控制
除塵系統(tǒng)：混合、粉碎、包裝環(huán)節(jié)易產(chǎn)生粉塵，需配置布袋除塵器或旋風除塵器，保障車間衛(wèi)生和員工健康。
溫度與濕度控制：生產(chǎn)車間需保持恒溫恒濕（如溫度 20-25℃，濕度 45%-60%），避免原料吸潮或成分降解。
設備清潔：定期對生產(chǎn)線進行 CIP（原位清洗）和 SIP（原位滅菌），防止交叉污染（如不同配方切換時）。
自動化控制：生產(chǎn)線可配備 PLC 控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、壓力、混合時間等參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定性。
隨著人們健康意識的不斷提高和飲食結(jié)構(gòu)的不斷改善，膨化代餐粉作為一種營養(yǎng)豐富、口感特的食品，越來越受到消費者的青睞。因此，膨化代餐粉生產(chǎn)線在市場上具有廣闊的發(fā)展前景。
預混合（若需）
對微量成分（如維生素、微量元素）進行預稀釋，通過預混機與載體（如葡萄糖、麥芽糊精）混合均勻，避免后續(xù)混合時出現(xiàn)局部濃度過高。
膨化雜糧代餐粉是一種以雜糧（如燕麥、蕎麥、玉米、糙米等）為主要原料，通過膨化工藝處理后制成的營養(yǎng)代餐產(chǎn)品，具有高纖維、低熱量、易沖調(diào)等特點。其生產(chǎn)設備與工藝需結(jié)合雜糧特性與膨化技術(shù)要求設計，以下從設備組成、工藝流程、關(guān)鍵技術(shù)要點等方面進行詳細介紹：
清洗設備
滾筒式清洗機 / 噴淋清洗機：對雜糧進行水洗，去除表面灰塵、蟲卵及殘留農(nóng)藥。
烘干設備
熱風烘干機 / 流化床烘干機：將清洗后的雜糧烘干至安全水分（通常≤12%），便于后續(xù)粉碎和儲存。
氣流膨化機
原理：將原料預熱后投入密閉容器，通過瞬間降壓使物料內(nèi)部水分汽化膨脹，適用于脆性雜糧（如爆米花生產(chǎn)），但顆粒均勻性較差。
后處理設備
冷卻設備
振動流化床冷卻器 / 風冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設備
微粉磨 / 氣流粉碎機：將膨化后的顆粒進一步粉碎至代餐粉所需細度（通常 100-200 目），并通過精密篩網(wǎng)過濾雜質(zhì)。
調(diào)質(zhì)處理
目的：向混合后的雜糧粉中添加適量水分（通常 10%-15%）和蒸汽，調(diào)節(jié)物料濕度和溫度，改善膨化效果。
參數(shù)：濕度控制在 12%-16%，溫度 40-60℃，調(diào)質(zhì)時間 5-10 分鐘。
工藝優(yōu)勢
營養(yǎng)保留與提升：膨化過程中高溫短時處理可滅活抗營養(yǎng)因子（如植酸、胰蛋白酶抑制劑），同時保留維生素（如 B 族維生素保留率≥80%）和礦物質(zhì)。
口感改良：膨化使雜糧粉具有疏松多孔結(jié)構(gòu)，沖調(diào)后呈均勻糊狀，無顆粒感，口感細膩。
消化吸收性：膨化破壞淀粉結(jié)晶結(jié)構(gòu)，形成多孔 α- 化淀粉，消化率提升至 90% 以上（未膨化雜糧消化率約 60%-70%）。
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