不銹鋼壓濾機全自動壓濾機主執(zhí)行器動作程序,由操作員按下開機按鈕,后續(xù)工作由壓濾機自動完成。進料泵通過濾板中心的進料孔進入過濾室。漿料通過每個過濾室中的過濾布過濾。當濾布上的濾餅達到一定厚度后,過濾過程自動轉(zhuǎn)為人工擠壓過程,同時停止進料。
不銹鋼壓濾機全自動壓濾機的濾板表面有凹坑和凸臺,用于支撐濾布。在濾板的中心和邊角處設(shè)置有通孔,裝配后形成完整的通道,通過通道進入懸浮液、沖洗水并引出濾液。濾板的兩側(cè)分別由手柄支撐在橫梁上,濾板由壓緊裝置壓緊。過濾板之間的過濾布起密封作用。濾液通過濾布,沿濾板槽流至底部出口通道,集中排出。過濾后的濾渣可用洗滌水沖洗。洗滌后,有時需要壓縮空氣進入,以除去殘留的液體。
不銹鋼壓濾機結(jié)構(gòu)特點 1、采用的澳地利技術(shù),外形美觀大方。 2、結(jié)構(gòu)剛度大,運行平穩(wěn)、噪音低。 3、配置的濃縮預(yù)處理設(shè)備, (對污泥絮凝效果好)運行成本低。 4、重力脫水區(qū)配置的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。 5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),物料脫水充分,物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。 6、輥系排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能。 7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高,根據(jù)需要可設(shè)plc接口,便于微機集中控制。 8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應(yīng)性廣。 9、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置,濾帶的脫水效果。 10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,濾帶的安全正常運行。 11、操作安全可靠,采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。 12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。
不銹鋼壓濾機濾布是一種主要過濾介質(zhì),濾布的選用和使用,對過濾效果有決定性的作用,選用時要根據(jù)過濾物料的PH值,固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以低的過濾成本和高的過濾效率,使用時,要濾布平整不打折,孔徑暢通。
不銹鋼壓濾機過濾部分由若干塊濾板、濾框組成,且按一定順序排列在主梁上,濾板與濾框之間夾著濾布。物料從止推板上的進料孔進入各濾室,固體顆粒因粒徑大于過濾介質(zhì)的孔隙而被截流在濾室內(nèi),并形成濾餅,液體澤通過濾布從出液口排出,出液方式有明流、暗流。每個濾板下方有一個出液孔,并裝有水咀,這種從每塊濾板水咀排出的方法叫明流;若把各塊濾板的濾液匯合在一起,由一個出液通道排出機外,這種方式稱暗流。
不銹鋼壓濾機隔膜壓榨式壓濾機是在普通箱式基礎(chǔ)上,用一部分隔膜板代替普通濾板,間隔放置于普通濾板之間,在過濾、洗滌后,壓縮氣體充入隔膜板鼓起隔膜壓榨濾餅,使其含液率顯著降低,提高分離效果。壓榨壓力一般過濾壓力 0.6MPa,壓榨可反復(fù)數(shù)次。當濾餅含固率達到要求時,關(guān)閉進氣閥,并將空氣排出。即壓榨時放氣閥門關(guān)閉,過濾時開放氣閥。隔膜壓榨壓濾機也分明流、暗流, 其洗滌、吹干等結(jié)構(gòu)原理與普通箱式壓濾機相同。
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