三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復(fù)到后一效。效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。

同時，高鹽廢水經(jīng)過由效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。

在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來越廣泛。
三效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍

三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

2、 三效蒸發(fā)器組成及原理

三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成（如圖所示）。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。

高含鹽廢水首入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在正常液體沸點壓力下加熱至過熱。

加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。

廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。

三效蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)點
結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化
三效蒸發(fā)器通常配有消泡裝置，可以防止物料跑偏，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。
結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于安裝和維護。
資源回收
通過蒸發(fā)過程，三效蒸發(fā)器可以回收廢水中的有用成分，如有機溶劑等，提高資源利用率。
自動化控制
三效蒸發(fā)器可實現(xiàn)自動進料、液位及濃度控制，降低了操作難度和人工成本。

以下是關(guān)于三效蒸發(fā)設(shè)備的詳細介紹：
工作原理
溫度與壓力梯度：三效蒸發(fā)器的核心是壓力逐級遞減（一效 > 二效 > 三效），通過真空系統(tǒng)控制末效壓力，從而使溶液的沸點也逐級降低，這樣效產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為下一效的熱源，實現(xiàn)熱能的多級利用。
熱能復(fù)用機制：生蒸汽進入一效加熱室，加熱物料至沸騰，自身冷凝為水，釋放的潛熱使物料蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽。一效的二次蒸汽進入二效加熱室作為熱源，再次釋放潛熱加熱物料，二效的二次蒸汽又進入三效加熱室，繼續(xù)為三效提供熱能，三效的二次蒸汽終被冷凝器冷卻，完成熱能傳遞鏈條。
物料流向：順流時物料從一效→二效→三效流動，濃度逐級升高，適合高黏度、易結(jié)垢物料；逆流時物料從三效←二效←一效流動，利用低溫效預(yù)熱物料，熱能利用率更高，適合低黏度物料；混流則結(jié)合順流與逆流，平衡效率與操作難度。

效體數(shù)量與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
對比維度 三效蒸發(fā)設(shè)備 多效蒸發(fā)設(shè)備
效體數(shù)量 固定為 3 個效體（一效、二效、三效） 效體數(shù)量≥3，通常為 4~6 效，甚至更多
系統(tǒng)復(fù)雜度 結(jié)構(gòu)相對簡單，流程固定 結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，需根據(jù)物料特性設(shè)計效體數(shù)量和流程（如順流、逆流、混流）
設(shè)備組成 3 個蒸發(fā)器、1 個冷凝器、真空系統(tǒng)等 多個蒸發(fā)器（≥3）、冷凝器、真空系統(tǒng)、更復(fù)雜的物料 / 蒸汽管路切換裝置

熱能利用率與能耗
對比維度 三效蒸發(fā)設(shè)備 多效蒸發(fā)設(shè)備
熱能利用率 較低（3 級熱能循環(huán)） 更高（≥3 級熱能循環(huán)，效體越多，熱能利用率越高）
蒸汽消耗量 較高（約 0.4~0.5 kg 蒸汽 /kg 水） 更低（如 5 效蒸發(fā)約 0.2~0.3 kg 蒸汽 /kg 水）
節(jié)能效果 比單效節(jié)能約 70% 比三效進一步節(jié)能（每增加 1 效，能耗降低約 15%~20%）
蒸發(fā)效率與處理能力
對比維度 三效蒸發(fā)設(shè)備 多效蒸發(fā)設(shè)備
蒸發(fā)溫度梯度 各效溫差較大（因效體少，壓力梯度跨度大） 各效溫差較小（效體多，壓力梯度更均勻）
物料適應(yīng)性 適合中高濃度、易結(jié)垢或熱敏性物料（如高鹽廢水、中等黏度溶液） 更適合低濃度、熱敏性或需深度濃縮的物料（如制藥溶液、食品汁液）
處理量 中等規(guī)模（單套設(shè)備處理量通常為 5~50 m3/h） 大規(guī)模（單套設(shè)備處理量可達 100 m3/h 以上）

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  磷酸三效濃縮設(shè)備,多效蒸發(fā)設(shè)備廠家,mvr蒸發(fā)設(shè)備生產(chǎn)廠家

  面議

  產(chǎn)品名：三效及多效蒸發(fā)濃縮石墨設(shè)備,廢酸三效處理裝置,廢酸多效回收設(shè)備,磷酸三效濃縮設(shè)備,廢酸蒸發(fā)提濃設(shè)備,廢酸處理成套設(shè)備,廢酸提濃成套設(shè)備,三效蒸發(fā)濃縮成套設(shè)備,MVR蒸發(fā)設(shè)備

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  石墨冷卻器,圓塊石墨冷凝器

  面議

  產(chǎn)品名：石墨熱交換器,石墨換熱器,石墨蒸發(fā)器,石墨加熱器,石墨冷卻器,石墨冷凝器,石墨稀釋器,石墨吸收器,石墨再沸器

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  硫酸稀釋成套石墨裝置回收,98硫酸稀釋成50硫酸

  面議

  產(chǎn)品名：硫酸稀釋成套全自動石墨裝置,硫酸稀釋器,硫酸稀釋石墨換熱器,硫酸稀釋石墨反應(yīng)釜,硫酸稀釋石墨冷卻器,硫酸稀釋石墨加熱器,硫酸稀釋石墨容器,硫酸稀釋石墨處理裝置,硫酸稀釋石墨混合器,硫酸稀釋石墨調(diào)配器,硫酸稀釋石墨工藝設(shè)備,硫酸稀釋石墨加工設(shè)備

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  廢酸處理設(shè)備廠家,廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備

  面議

  產(chǎn)品名：廢酸處理蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備,石墨蒸發(fā)器,石墨冷卻器,石墨稀釋器,石墨冷凝器,石墨吸收器,石墨再沸器,石墨換熱器,稀酸精餾設(shè)備,稀酸提濃設(shè)備,廢酸提純設(shè)備

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  廢酸處理成套設(shè)備全自動設(shè)備運行耐腐蝕

  688888元

  產(chǎn)品名：廢酸處理設(shè)備,石墨換熱器,石墨冷卻器,鹽酸處理設(shè)備

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  廢酸處理成套設(shè)備、廢水處理設(shè)備（鋼廠、電鍍廠廢酸廢水處理）

  780000元

  產(chǎn)品名：廢酸處理設(shè)備,廢酸再生設(shè)備,廢水處理設(shè)備,石墨換熱器

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  石墨加熱器圓塊孔式石墨換熱器石墨冷凝器石墨稀釋器

  1500元

  產(chǎn)品名：圓塊孔式石墨換熱器,石墨冷凝器,石墨稀釋器,石墨吸收器

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  全石墨換熱器,石墨冷凝器設(shè)備

  面議

  產(chǎn)品名：石墨熱交換器,石墨換熱器,石墨蒸發(fā)器,石墨加熱器,石墨冷卻器,石墨冷凝器,石墨稀釋器,石墨吸收器,石墨再沸器