表面成型階段：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用抹光、拉毛、壓花等工藝形成特定表面紋理。這一階段需要把握材料初凝至終凝之間的關(guān)鍵時(shí)間窗口。
養(yǎng)護(hù)階段：現(xiàn)場(chǎng)施工的泰科石需要采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，如覆蓋保濕膜、噴水養(yǎng)護(hù)或使用養(yǎng)護(hù)劑等，防止過早失水導(dǎo)致開裂或強(qiáng)度發(fā)展不足。


超細(xì)粉料層：主要是硅灰等亞微米級(jí)材料（0.1-1μm），進(jìn)一步填充細(xì)粉料之間的納米級(jí)孔隙，實(shí)現(xiàn)材料的密實(shí)。

造型構(gòu)建階段：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，可能涉及鋼筋綁扎、模板支設(shè)或金屬網(wǎng)固定等工作。復(fù)雜造型可能需要制作臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)。
材料批筑階段：現(xiàn)場(chǎng)拌制泰科石材料，采用刮漿、批筑等方式分層施工。每層厚度需控制適當(dāng)，過厚易導(dǎo)致開裂或變形。對(duì)于垂直面或頂面施工，需要考慮材料的抗下垂性能。

預(yù)混澆筑工藝：將攪拌均勻的泰科石混合物澆筑入模具，通過振動(dòng)或壓制實(shí)現(xiàn)密實(shí)。對(duì)于大型構(gòu)件或需要嵌入鋼筋/纖維增強(qiáng)的制品，通常采用此方法。

高分子聚合物膠凝材料：作為泰科石的主要粘結(jié)相，通常采用高強(qiáng)波特蘭水泥（白度大于87%）與聚合物改性劑的復(fù)合體系，提供的粘結(jié)性能和耐久性。

減水劑：特別是聚羧酸系效減水劑的使用，使得泰科石在極低水膠比（通常0.16-0.22）下仍能保持良好的工作性能，這是實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和高耐久性的關(guān)鍵。

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