植物組織蛋白食品生產線是我公司根據國內外市場的需求，根據多年的擠壓膨化技術，向市場推出的一種生產高蛋白、高纖維的膨化設備。物料給螺桿的推進，在機筒內高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，
大豆蛋白是以低溫豆粕為原料，分離提取的大豆分離蛋白、大豆組織蛋白等新型大豆制品，是目前市場上的主導型蛋白產品，其蛋白含量和功能特性各不相同，因而用途也不盡相同?？梢愿鶕＞叩男螤畲笮〔煌龀刹煌叽缧螤畹牡鞍姿厝?br/>
產品被擠出機擠出進入冷卻模具中，在那里進行冷卻并壓制成薄薄的流質物。在這里變成固體狀，通過將薄的流質物凍成肉狀結構來建造纖維。素肉通常以膠狀或帶狀形態(tài)離開模具。然后將生成的帶狀物料輸送到下一步工藝進行進一步處理。
傳統(tǒng)的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術對大豆蛋白進行改性即通過蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發(fā)揮產物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現為起泡性、等電點溶解度明顯增強
將擠壓膨化技術與生物解離技術相結合提取大豆油的同時得到大豆蛋白，研究不同擠壓膨化參數，即?？卓讖健⑻淄矞囟?、物料含水率、螺桿轉速對水酶法提取大豆總蛋白得率的影響。
擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率的影響 李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為?？卓讖綖?2mm，物料含水率為17％，螺桿轉速為94r/min，套筒溫度為92℃。
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