一效、二效、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結晶室的下部的集鹽室。
吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程周而復始，實現(xiàn)水與鹽的終分離。
冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓的作用下，三效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復到后一效。效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。
同時，高鹽廢水經(jīng)過由效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應用將越來越廣泛。
三效蒸發(fā)器應用范圍
三效蒸發(fā)器可應用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。
2、 三效蒸發(fā)器組成及原理
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
高含鹽廢水首入一效強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器，結晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在正常液體沸點壓力下加熱至過熱。
加熱后的液體進入結晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。
廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結晶蒸發(fā)室。
三效蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)點
結構設計優(yōu)化
三效蒸發(fā)器通常配有消泡裝置，可以防止物料跑偏，確保設備的穩(wěn)定運行。
結構緊湊，占地面積小，便于安裝和維護。
資源回收
通過蒸發(fā)過程，三效蒸發(fā)器可以回收廢水中的有用成分，如有機溶劑等，提高資源利用率。
自動化控制
三效蒸發(fā)器可實現(xiàn)自動進料、液位及濃度控制，降低了操作難度和人工成本。
投資與運行成本
對比維度 三效蒸發(fā)設備 多效蒸發(fā)設備
設備投資 較低（結構簡單，效體少） 較高（效體多、管路復雜，需配套更精密的控制系統(tǒng)）
運行成本 中等（蒸汽消耗較高，但維護成本低） 較低（蒸汽消耗少，但真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)能耗略高）
占地面積 較?。ńY構緊湊） 較大（效體多，需更多空間布置設備和管路）
應用場景
對比維度 三效蒸發(fā)設備 多效蒸發(fā)設備
典型行業(yè) - 化工高鹽廢水處理
- 中等濃度食品濃縮（如果汁粗濃縮）
- 制藥行業(yè)低黏度藥液濃縮 - 大規(guī)模水處理（如海水淡化）
- 高附加值熱敏性物料（如生物制劑、精細化工）
- 深度濃縮需求（如結晶前處理）
物料特性 適合處理黏度適中、有一定結垢傾向的物料 適合處理低黏度、易受熱變質(zhì)或需節(jié)能的物料
設備組成
蒸發(fā)器：一般由三個相互串聯(lián)的蒸發(fā)器組成，每個蒸發(fā)器又包含加熱室和分離室。加熱室用于蒸汽與物料換熱，使物料升溫蒸發(fā)；分離室則用于實現(xiàn)汽液分離，收集二次蒸汽。
冷凝器：位于系統(tǒng)末端，用于冷凝三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，使其變成液態(tài)水排出，同時維持系統(tǒng)的負壓，蒸發(fā)過程的順利進行。
真空系統(tǒng)：主要作用是維持末效（三效）的高真空狀態(tài)，降低溶液的沸點，提高蒸發(fā)效率，使二次蒸汽能夠在壓力差的作用下自然地從高壓效體流向低壓效體。
循環(huán)泵：部分設計中會有循環(huán)泵，用于維持物料在蒸發(fā)器內(nèi)的流動，使物料能夠均勻受熱，提高蒸發(fā)效果。
除沫裝置：可防止物料在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的泡沫隨蒸汽一起排出，避免跑料現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量和設備的正常運行。
控制系統(tǒng)：可實現(xiàn)自動進料、液位控制、濃度控制等功能，確保設備穩(wěn)定運行，降低人工操作成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
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